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發(fā)布時(shí)間:2020-08-06 17:22  








  輸送地形等其他因素是影響漿體輸送泵的選型主要因素。為滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求,對(duì)尾礦漿進(jìn)一步的通過(guò)水力旋流器分離濃縮脫水。 如高差超過(guò)200m.地形又比較陡峭,無(wú)法修建中間泵站,就不能考慮渣漿泵多級(jí)泵站串聯(lián)輸送,只能用尾礦場(chǎng)膏體輸送泵或礦用排沙立泵直接排放,或尾礦場(chǎng)膏體輸送泵與排沙潛水泵配套組合輸送。水資源也影響漿體輸送泵的選型。

 有的地區(qū)水資源特別緊張,尾礦只能采用膏體輸送,這種情況下,選用尾礦場(chǎng)膏體輸送泵或礦用排沙立泵適宜。在泵型的選擇上,還要考慮一些綜合因素,比如泵的性能、效率、造價(jià)、經(jīng)常性維護(hù)費(fèi)用等。



   水隔膜膏體泵組成很類似水隔離泵,其動(dòng)力源為多級(jí)清水泵,清水一側(cè)也是由六臺(tái)清水閥控制向三個(gè)隔離罐供高壓清水和回水。其動(dòng)作由微機(jī)控制的液壓站執(zhí)行。之稱的泰山腳下,誠(chéng)摯歡迎國(guó)內(nèi)外人士前來(lái)洽談業(yè)務(wù),泰安市滕峰環(huán)保設(shè)備有限公司愿與您一同攜手共謀發(fā)展。漿體一側(cè)由六臺(tái)止回閥組成,其動(dòng)作由微機(jī)控制同一臺(tái)液壓站執(zhí)行,與清水閥協(xié)同關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)隔離罐的供漿與排漿。與水隔離泵的主要區(qū)別在于隔離罐內(nèi)裝有隔膜而非浮球,因此不存在水耗與混漿。再一點(diǎn)區(qū)別就是為了輸送膏體,采用了新的專利機(jī)構(gòu)。


 



盡量使用活性A1203含量較高的?;郀t礦渣,火山灰質(zhì)材料和粉煤灰等廉價(jià)混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥,用化學(xué)石膏代替天然石膏;在工藝方面,簡(jiǎn)化生產(chǎn)和輸送,盡可能利用礦山現(xiàn)有的充填系統(tǒng)。鋁基膠凝材料具有原料來(lái)源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強(qiáng)度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點(diǎn),成為膏體泵較為理想的膠凝料。尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65%~80%,而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低,一般在25%~30%之間,因此,將選礦廠輸送來(lái)的尾砂漿進(jìn)行濃縮脫水非常重要。利用流體力學(xué)、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和兩相流理論的成熟,利用數(shù)值模擬對(duì)礦用固液兩相流泵內(nèi)流動(dòng)規(guī)律和顆粒的分布特征及磨損規(guī)律進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化,加強(qiáng)對(duì)泵內(nèi)易磨損部件的強(qiáng)化,延長(zhǎng)泵服務(wù)的時(shí)間,減少由于動(dòng)力部分的損壞所帶來(lái)的充填成本增加。利用設(shè)備和電控儀表,改革出新的方法,實(shí)現(xiàn)地下礦采、出、充的機(jī)械化、自動(dòng)化及連續(xù)作業(yè)。這四個(gè)方面涵蓋了充填開采技術(shù)的全部工程實(shí)踐環(huán)節(jié),對(duì)于其推廣發(fā)展具有核心指導(dǎo)作用。



 膏體泵開采工程實(shí)踐發(fā)展現(xiàn)狀:膏體充填初來(lái)源于金屬礦山,是1979年德國(guó)在格倫德鉛鋅礦首先發(fā)展起來(lái)的第四代先進(jìn)充填技術(shù)。世界上記載有計(jì)劃的礦山充填已經(jīng)有近百年的發(fā)展歷史,經(jīng)歷了廢石干式充填、水砂充填、低濃度膠結(jié)充。

  充填材料物理化學(xué)組成:膠結(jié)料:膏體材料采用的膠結(jié)料是以普通硅酸鹽水泥為基材,與石膏、石灰和多種外加劑等科學(xué)配制的復(fù)合材料,簡(jiǎn)稱??膏體膠結(jié)料,該材料具有速凝、早強(qiáng)和后期強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)的特點(diǎn)。




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