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激光焊接可將入熱量降到的需要量,熱影響區(qū)金相變化范圍小。不需使用電極,沒有電極污染或受損的顧慮。激光束可聚焦的區(qū)域,可焊接小型且間隔相近的部件,可焊材質(zhì)種類范圍大,亦可相互接合各種異質(zhì)材料。且因不屬于接觸式焊接制程,機具的耗損及變形皆可降。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引,可放置在離工件適當之距離,且可在工件周圍的機具或障礙間再導引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。其次,工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下)。激光束可聚焦的區(qū)域,可焊接小型且間隔相近的部件,可焊材質(zhì)種類范圍大,亦可相互接合各種異質(zhì)材料。另外,易于以自動化進行高速焊接,亦可以數(shù)位或電腦控制。焊接薄材或細徑線材時,不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
數(shù)控機床鑲鋼導軌的激光淬火技術應用
(1)預備熱處理
導軌經(jīng)鍛造后,進行常規(guī)的正火及調(diào)質(zhì)處理,以細化晶粒,改善組織結構,降低內(nèi)應力,并為后續(xù)激光淬火做好組織準備。
(2)激光淬火設備及工藝參數(shù)
采用國產(chǎn)31.5kW二氧化碳激光器及激光加工機床,激光輸出功率P=900W,光斑直徑為4mm,離焦量d=240mm,掃描速度v=10m/s。
經(jīng)上述工藝處理后的導軌,淬火區(qū)淬硬層深度為0.58mm,硬化帶寬為4.47mm,硬化層組織為細針狀馬氏體 部分殘留奧氏體,表面硬度為724~797HV0.1,相當于61~64HRC。
(3)磨損試驗
磨損試驗結果表明,當激光掃描淬火花紋為45°斜線(與導軌棱邊成45°斜線,(棱形)硬化面積為40%時,導軌耐磨性高。
光纖激光器取代CO2激光器核心優(yōu)勢在哪
光纖激光切割既提供了CO2激光切割可實現(xiàn)的切割速度和質(zhì)量,而且維護和操作成本顯著降低。
光纖切割技術能效性高,憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設計,光纖激光切割系統(tǒng)擁有高于CO2激光切割的電光轉換效率。對于CO2切割系統(tǒng)的各個電源單元來說,實際一般利用率約為8%至10%,而光纖激光切割系統(tǒng)電源效率大約在25%至30%間。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高,耐磨性也更好。
光纖激光具有短波長的特性,從而提高切割材料對光束的吸收性,并且能夠切割如黃銅和銅以及非導電性材料。更加集中的光束產(chǎn)生較小的焦點和較深的焦深,這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。
CO2氣體激光系統(tǒng)需要定期維護,反射鏡需要維護和校準,諧振腔需要定期維護;而光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護。和CO2切割系統(tǒng)相比,光纖切割解決方案更加緊湊,并且對生態(tài)環(huán)境的影響小,所以需要更少冷卻,而且能源消耗明顯降低