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一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝二、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝三、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝一、一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝1)構(gòu)件運輸、堆放變形現(xiàn)象:構(gòu)件在運輸或堆放時發(fā)生變形,出現(xiàn)死彎或緩彎。(一)、產(chǎn)生原因1、構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生變形,一般呈現(xiàn)緩彎;2、運輸過程中碰撞產(chǎn)生死彎;3、堆放時,墊點不合理。(二)、防治措施1、制作時,注意焊接工藝及焊接順序等;2、盡量避免對構(gòu)件的機械碰撞;3、合理設(shè)置墊點;4、構(gòu)件發(fā)生死彎變形,一般采用機械矯正法治理 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
如何確定堿性低氫型焊條平焊打底焊的走弧位置?
焊接實例:容器直徑為2.5m,壁厚為16mm,坡口鈍邊為3mm,兩坡口組對所成角度為65度,組對坡口間隙小于3mm,組對定位焊點在坡口的外側(cè),定位焊縫長度為60~100mm;選焊條為E5016,焊條直徑為4.0mm,電流調(diào)節(jié)范圍為170~180A。其層走弧位置如圖所示。
(1)走弧位置在容器內(nèi)中心線的左側(cè)50mm內(nèi)。首先,坡口間隙在2mm之內(nèi),熔渣呈緩慢漂浮狀,熔池熔化溫度過低,電弧前移方向熔渣堆積量過多。
3、烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時,而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關(guān)。
4、在焊錫凝固之前不能動切勿使焊件移動或受到振動,否則極易造成焊點結(jié)構(gòu)疏松或虛焊。
5、焊錫用量要適中錫絲,內(nèi)部已經(jīng)裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。
6、助焊劑用量要適中過量使用松香焊劑,焊接以后勢必需要擦除多余的焊劑,并且延長了加熱時間,降低了工作效率。當(dāng)加熱時間不足時,又容易形成“夾渣”的缺陷。
27、V型坡口的坡口角度(指坡口面兩邊的合成角度)一般為(60~70。)
28、含碳量小于(0.25%)的鋼,不易淬火形成馬氏體。
29、管子壁厚為4-12mm,采用(V型)坡口對接比較合理。
30.在鎢棒中加入釷、的目的是為了提高鎢棒的(電子發(fā)射能力)。
31、在鋼材以及焊接材料中加入Ti,Ni,能提高鋼材的(抗晶間腐蝕)性能。