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吹塑原料的選擇　　

在吹塑中原料的選擇很重要。塑料擠出吹塑成型機由機械系統(tǒng)、電氣及氣動液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數(shù)范圍。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉(zhuǎn)速時，低熔體指數(shù)的樹脂外觀粗糙。因此對于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。

中空塑料管擠出原料；

上沿預(yù)設(shè)縱向延伸的吹塑噴嘴，以便將氣體介質(zhì)施加到塑料型胚上以使其膨脹；吹塑加工在塑料加工廠家中也算是一個較獨立的部分，足可見吹塑技能在塑料制品中的重要程度。將氣體介質(zhì)通過至少兩條連接管道輸送到吹塑成型設(shè)備的連接裝置；控制塊，從氣體介質(zhì)的流動方向觀察，所述控制塊裝配在連接裝置和吹塑活塞之間，且所述控制塊在膨脹過程期間控制氣體介質(zhì)的提供以至少部分改變壓力水平來實現(xiàn)輸送

數(shù)控加工

將做好的吹塑瓶模型導(dǎo)入UG8.0軟件中，采用自動編程模塊進行自動編程，其中將毛坯設(shè)置為100mm圓柱形棒料，其材質(zhì)為塑料。一名行業(yè)專家稱，用于制瓶的再生PET市場每年不斷壯大，這意味著再生材料的質(zhì)量水準需要盡可能提高。刀具采用10mm鑲刀片的球頭刀，采用曲面驅(qū)動方式，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為5000mm/r，進給速度2000mm/min，殘留高度為0.01mm，粗加工余量0.3mm，精加工余量0mm。給類參數(shù)設(shè)置完成后，生成的粗#精加工刀軌圖。

將生成的刀軌輸出cls文件，經(jīng)后置處理處理，生成機床識別的G代碼數(shù)據(jù)，導(dǎo)入機床內(nèi)實際加工，加工過程中刀具平穩(wěn)，無撞刀過切現(xiàn)象，加工后的實物圖如圖5所示。

東莞佳昊采用逆向工程技術(shù)對某一吹塑瓶進行仿l制，著重描述了逆向工程的整體流程，并將生成好的三維圖進行自動編程，然后在數(shù)控機床上進行實際加工，經(jīng)測量樣件與加工后的實物一致，因此，該技對實物還原三維圖具有重要意義。