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減水劑變質(zhì)現(xiàn)象解析
聚羧酸系減水劑是繼普通減水劑、髙效減水劑之后的第三代髙性能減水劑。與其它種類減水劑相比,它具有分子可設計性強、減水率高、保坍性好、氯離子和堿性物質(zhì)含量低、生產(chǎn)和使用無污染等優(yōu)點。實際應用中,聚羧酸系減水劑常與少量的消泡組分、緩凝組分、引氣組分、粘度改性組分等進行復配,以滿足不同的混凝土技術性能要求。
葡萄糖酸鈉或蔗糖作為緩凝組分與聚羧酸系減水劑復配,可以一定程度上提高減水率并減緩混凝土坍落度損失,改善減水劑與水泥的適應性。但同時聚羧酸系減水劑產(chǎn)品也常會因葡萄糖酸鈉的加入而很快發(fā)生變質(zhì),輕則性能降低,重則完全喪失功效,給工程使用帶來許多不確定因素或直接導致工程事故,高溫天氣情況下此問題更甚。
聚羧酸減水劑為髙減水率,高分散性產(chǎn)品,在生產(chǎn)控制中更多的應以混凝土的流動性指標(擴展度)來衡量混凝土的工作性,坍落度只能作為一個參考值。
混凝土的強度主要由水膠比在決定,聚羧酸減水劑具有高減水率的特點,很容易降低生產(chǎn)配合比中的用水量,從而達到降低水膠比的目的,來降低混凝土的綜合成本。生產(chǎn)中因原材料的波動比試驗試配大,為更好的發(fā)揮聚鞍酸減水劑產(chǎn)品的性能,生產(chǎn)中應隨時根據(jù)原材料情況、環(huán)境溫度變化等對混凝土工作性的景響,及時調(diào)整外加劑摻量。
減水劑摻量時要注意什么?
減水劑外加劑的摻量注意事項
1、投料均勻
混凝土外加劑水劑貯存在池庫中,所含固體顆粒有下沉的趨勢,底部濃度大,上層濃度小,生產(chǎn)時應避免在較底層或較上層取料或攪動后取料。試配時,將存放樣品的容器桶搖勻后稱取,利于試驗的準確性。
3、坍落度損失補償措施
攪拌車到達現(xiàn)場后,如因路程長,壓車等待等原因造成坍落度損失大,甚至泵不出去的情形,不準隨意加水,可采取減水劑后摻法,進行二次流化,即摻加與原配合比相同的泵送劑(減水劑),在攪拌筒內(nèi)進行2分鐘的高速攪拌,攪勻后方可卸料,此法須嚴格掌握,要有技術人員在場。
2、計量準確
混凝土外加劑雖然摻量小,但對混凝土的性能影響巨大。如稱量料斗出問題,摻量過大,不僅在經(jīng)濟上不合算,而且可能造成嚴重的工程質(zhì)量事故。如木鈣摻量大于水泥質(zhì)量的0.5%,會引入過量空氣而使初凝緩慢,降低混凝土早期強度,糖蜜、腐植酸類減水劑也有同樣情況,甚至混凝土幾天還不凝結(jié)硬化。
減水劑遇到的問題及解決方法:
1.混凝土塌落度損失快
如果出現(xiàn)混凝土的塌落度損失較快的情況時,減水劑的廠家應當摻加保塌劑,然后利用現(xiàn)有的材料在進行配合復試,這樣就能夠調(diào)整混凝土的塌落度的損失,就可以好的滿足施工的要求。
2.砂子含泥量問題
在實際應用中,如果砂子的含泥量較高,減水劑的減水率是會降低的,就算是增加摻量減水率也不會有很明顯的變化,面對這種情況,就應當把這一批次的砂子用在低標號的普通混凝土中,要嚴格的控制砂子的含泥量,砂子的含泥量的要求是少要低于2%。