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有機廢氣吸附濃縮催化燃燒一體設備特點

有機廢氣吸附濃縮 催化燃燒一體設備特點 1、該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，更換容易。 2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小，活性高，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。 3、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，當有機廢氣濃度達到2000ppm時可維持自燃，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。 4、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果好。

VOCs治理技術

VOCs治理技術 RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，是一種催化燃燒設備，英文取名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化重復使用熱量使用一種新非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣冷卻到760℃以上使廢氣中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體加劇而“蓄熱”，此蓄熱用作加壓先前轉入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣加劇的燃料消耗。RTO技術限于于處置中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解成效率為95%-99%。 RCO，是指蓄熱式催化劑自燃法，是一種蓄熱式燃燒工藝，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”，RCO蓄熱式催化劑自燃法起到原理是：是催化劑對VOC分子的導電，提升了反應物的濃度，是催化劑水解階段減少反應的活化能，提升了反應速率。利用催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，再次發(fā)生無氧自燃，分解成CO2和H2O釋放出大量的熱，與自燃比起，具備起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下超過起燃溫度后需要外界供熱，反應溫度在250-400℃。

催化燃燒設備的使用可以更好的保護環(huán)境

催化燃燒設備的使用可以更好的保護環(huán)境，避免我們生活的環(huán)境受到勿擾。哪催化燃燒設備具體可應用于那些行業(yè)呢？

一、化工行業(yè)。

二、石油行業(yè)。

三、橡膠行業(yè)。

四、印刷油墨行業(yè)等。

不同企業(yè)生產出來的催化燃燒設備是不一樣的，因為設備組成是不一樣的，下面給大家介紹一下我公司催化燃燒設備是由那些部分組成的。

一、干式過濾器。

二、燃燒室。

三、脫附風機。

四、混風箱。

五、排氣風機。

六、煙囪。

七、廢氣閥門。

八、阻火器等。

催化燃燒設備風量計算方法

催化燃燒設備風量計算

1、噴漆房催化燃燒設備風量計算方法

　　設備風量=噴漆房體積(長×寬×高)×換氣常數(shù)(60～100次)

　　公示中的換氣常數(shù)60～100次是經驗值。如果噴漆房作業(yè)世家很短，噴漆量很小，則常數(shù)可以選擇60次;如果噴漆房作業(yè)時間較短，噴漆量較小，則常數(shù)可以選擇70～80次;如果噴漆房作業(yè)時間長，噴漆量大，則常數(shù)可以選擇90～100次，甚至更多。

　　2、廢氣捕集率評價風量計算方法

　　按照車間空間體積和60次/小時換氣次數(shù)計算新風量，以有組織排放的實際風量與車間所需新風量的比值作為廢氣捕集率。

　　車間所需新風量=60×車間面積×車間高度

　　廢氣捕集率=車間實際有組織排氣量÷車間所需新風量

催化燃燒設備的選用要求

催化燃燒設備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設備，催化燃燒設備是根據(jù)風量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風量不同，所用的設備也不同。

　　催化燃燒設備可使用壽命長，催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。催化燃燒的焊接性能不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術要求應選擇電極，一般選擇電極應按照以下原則。

　　力學性能的一般要求如下：當焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強度電極;焊接交變載荷或沖擊載荷件，應涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度，催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。

　　對物理和化學性質的一般要求如下：工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應選擇相應的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。