青島沖剪機廠家常用指南 山東巨輝大廠品質(zhì)

數(shù)控沖床自動上料機的優(yōu)勢是什么？

數(shù)控沖床自動上料機為塑料加工所需的配套輔機，可將粉狀、顆粒狀塑料原料直接自動輸送至料斗內(nèi)。接觸物料采用不銹鋼制作，輸送過程中原料完全不受污染，不帶入任何異物，能使生產(chǎn)過程實現(xiàn)全封閉全自動化。該產(chǎn)品可與各種規(guī)格的擠出機、高速混合機配套使用，使塑料粉末、粒子從儲料箱，由螺桿自動送料(高度可根據(jù)用戶而定)，并由料位器控制加料，具有加料自動化，上料快，省力，等特點。

數(shù)控沖床自動上料機可以提前預(yù)設(shè)模板、設(shè)計，實現(xiàn)在線設(shè)計，加快生產(chǎn)。此外，在精度、操作、定制方面都進行了優(yōu)化，特別是三點集中優(yōu)勢：

1、速度快，精度高。數(shù)控沖床自動上料機是數(shù)控控制，系統(tǒng)內(nèi)置的定位、銑削加工精度更高，并且，由于機械結(jié)構(gòu)部件的一體性，可以保持更長時效的高精度標準，相較傳統(tǒng)開料機（如推臺、雕刻機）車床標準更穩(wěn)定。

2、可定制。支持拆單化軟件設(shè)計，支持定制生產(chǎn)，自動排版、繪圖，可滿足更多規(guī)格的定制生產(chǎn)。并且，支持異形切割，可應(yīng)用范圍更廣，板材利用率提高10％以上，是制作板式家具較好的工具。

3、工序精簡、操作簡單。預(yù)設(shè)系統(tǒng)、模板，在操作上，不需要技術(shù)人員，降低人才培養(yǎng)成本。此外，設(shè)備性能穩(wěn)定、操作要求低，工序上更為簡單，一次性完成打孔、開槽、開料等工序，大大提高了加工效率。

數(shù)控剪板機維護保養(yǎng)規(guī)程是怎樣的？

機械剪板機的使用要與其他的機器設(shè)備一樣遵循一些要求，安全規(guī)章制度是的。在操作時切忌要遵循以下列出的幾項要求，每個使用者身上都擔有責任，務(wù)必要把這些看成是自己日常操作過程中不可或缺的，這樣才能減少事故的發(fā)生。

數(shù)控剪板機維護保養(yǎng)規(guī)程：

1.各注油部分，必須按照規(guī)定時間加油（勤加油），不得遺漏。

2.應(yīng)每天檢查機器各零件的連接情況。

3.當電動機過載自動斷路停車時，應(yīng)立即對機器各運動部分作詳細檢查，尋找過載原因，并立即糾正。

4.定期檢查電器線路，每年不得少于二次。

5.應(yīng)保持機器清潔，并定期清潔它，但機器開動時，不得檢修或作清潔工作。

液壓剪板機的維護保養(yǎng)

1每天對設(shè)備各潤滑點進行潤滑按要求加00號鋰基極壓潤滑油

2工作中每2小時檢查油溫不超過60度，油壓不超過7MPa

3 當發(fā)現(xiàn)壓料板壓料力減小和剪刀回程減慢時表示氮氣缸氮氣減少應(yīng)補充 氮氣，氣壓在5.5-6MPa，充氮氣時球頭必須對正，否則危險。

4 機器維修、拆卸刀片是應(yīng)將刀架支撐，以免到落下造成人身事故

5新機床在使用1000工作小時或半年后換一次油以后每2000小時或一年更換一次油（必須使用L-HM46抗磨潤滑油）換油時必須將液壓系統(tǒng)清洗干凈后才可注入新油。

6定期檢查刃口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍，應(yīng)及時磨礪，刀片只需磨礪厚度平面。

7護保養(yǎng)或維修作業(yè)時，必須關(guān)閉設(shè)備電源，掛牌明示。

數(shù)控沖床主要是有什么用途？

數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。

數(shù)控沖床包括有：伺服數(shù)控沖床、機械式數(shù)控沖床和液壓數(shù)控沖床。數(shù)控沖床廣泛適用于鈑金加工、太陽能行業(yè)、建筑幕墻裝飾行業(yè)、電箱柜、配電控制盤業(yè)、控制臺、鈑金外罩、通風篩、過濾網(wǎng)、裝飾板、瓶蓋、廚具、濾清器、、配電箱、高低壓電力開關(guān)設(shè)備、電氣控制箱、篩網(wǎng)加工、糧食機械、電梯、電子機械、機床業(yè)、船舶業(yè)、火車、地鐵、高鐵、航空、航天、、空調(diào)、儀表、電池底鐵、金屬家具、超市貨架、倉儲物流設(shè)備、密集架、書架、物料整理架、模具架、文件柜、工具柜、智能檔案柜、倉庫貨架等冷沖壓加工領(lǐng)域。

數(shù)控沖床沖孔形狀由不同模具來實現(xiàn)：圓孔、橢圓孔、長腰孔、長方孔、多邊孔、菱形孔、星形孔、十字花、梅花孔、百葉窗、淺拉伸等。數(shù)控沖床加工精度±0.1mm。數(shù)控沖床沖壓力可配20噸、25噸、30噸、40噸、63噸、80噸不等。數(shù)控沖床可加工鐵板、鋁板、不銹鋼板、銅板、高密度板、PVC板等硬質(zhì)板材。

造成數(shù)控沖床磨損的原因有哪些？

數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。實際操作中沖床也易磨損，下邊簡要介紹一下磨損原因和定位精度檢查。　　　　

沖床模具磨損的原因：　　　　

工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。那么造成磨具磨損的主要原因是什么呢？　　　　

1）機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好?！　　　?

2）沖床模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。　　　　

3）模具凸模的導(dǎo)套精度不夠?！　　?

凸模磨損太快主要原因：　　　　

1）模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%　　　　

2）凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。　　　　

3）凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好?！　　　?

4）模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇?！　　　?