單槽超聲波清洗設(shè)備價格服務(wù)放心可靠 通海機械實力商家

超聲波清洗機應(yīng)用常見問題： 1.謹(jǐn)記在空槽的情況下不可以打開清洗器，以防毀壞機器。 2.放/換清洗液時務(wù)必關(guān)閉開關(guān)電源。 3.除獨特定制機耐腐蝕型號外，嚴(yán)禁應(yīng)用腐蝕強和的水溶液作清洗液，以防浸蝕器皿和產(chǎn)生風(fēng)險。 4.清理量以容量的1/2至2/3為宜。 5.外殼務(wù)必接地裝置優(yōu)良、靠譜。 6.在一切正常狀況下，清洗器持續(xù)工作中一段時間后會全自動提溫，自然環(huán)境操作溫度不可高過45℃。 7.嚴(yán)禁將開水立即引入槽體，防止因驟冷驟熱造成 超聲波換能器掉下來。(溫度不可超出40℃) 8.確保機器干躁的應(yīng)用自然環(huán)境。不可以打開清洗器，以防毀壞機器。 9.超聲波清洗機在工作中一個小時或三個小時，讓機器歇息一個半小時或一個小時。 10.嚴(yán)禁導(dǎo)電性液體（似水）進到通風(fēng)孔，不然會對超聲波清洗機 的路線系統(tǒng)軟件導(dǎo)致比較嚴(yán)重危害。 11.留意維持超聲波清洗機的清理，不應(yīng)用時關(guān)閉開關(guān)電源。（能用干毛巾將人體擦干凈） 12.防止對超聲波清洗機的撞擊或強烈振動、杜絕熱原。

全自動槽式超聲波清洗機主要結(jié)構(gòu)特點：

1.采用人機界面,PLC控制及溫度模塊控制。

2.采用各種龍門多臂機械手提升輸送方式,運行平穩(wěn)可靠。

3.上下料采用手推車或自動上下料小車,方便靈活,利于實現(xiàn)流水化作業(yè)。

4.可在超聲波清洗的同時進行旋轉(zhuǎn)、拋動、噴淋、鼓泡等清洗模塊組合,具有清洗徹底、速度快、成本低廉等特點。

5.設(shè)置壓縮空氣來回擺動切水及熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng),采用定制風(fēng)刀和過濾系統(tǒng),保證風(fēng)切力和風(fēng)的潔凈度,使工件不被三次污染。

6.副水箱有撈油裝置及PH值測試(水基清洗)、聲光提示加清洗劑、循環(huán)過濾系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)(水基清洗)、自動液位補償?shù)裙δ芸晒┻x擇,另有CDR油霧過濾器(機械式)廢氣處理系統(tǒng)可選配,以適應(yīng)環(huán)保要求。

7.設(shè)備安裝可拉式觀察窗,方便觀察設(shè)備內(nèi)部各工位工作情況。

8.全封閉設(shè)計,頂部設(shè)有吸霧系統(tǒng),保持清洗機內(nèi)部環(huán)境。

在使用超聲波清洗機的過程中，需要注意以下問題：

1。超聲波清洗機和超聲波發(fā)生器應(yīng)放置在干燥通風(fēng)條件好的地方，并定期維護，保持機器和地面清潔；

2。電源電壓應(yīng)在380/220±5VAC范圍內(nèi)，否則易損壞電器元件；

2。不要將清洗機放在有腐蝕性氣體的地方，以免傳感器和電路板失效；

3。清洗槽內(nèi)無清洗液時，不要啟動加熱器開關(guān)或超聲波開關(guān)，以免損壞加熱器部件和傳感器；

5。避免硬物直接撞擊氣缸底部和換能器，避免強烈振動，不要將工件直接放在氣缸底部表面，以免換能器脫落；

6。使用過程中不要使清洗液溢出筒體表面，不要用水直接沖洗機器，以免水濺入振動器、電加熱器或電子線路板，造成故障；

7。定期清理氣缸底部、機體污垢等附件，保持不銹鋼機體光潔，便于長期穩(wěn)定工作；

8。清洗液在使用一段時間后變臟時，應(yīng)及時更換清洗液，清洗氣缸體，否則沉積物會腐蝕氣缸底部，造成穿孔和滲漏；

9。不使用或長期使用時，應(yīng)放出清洗液清洗機器，并用塑料薄膜包裝；

超聲波清洗機是通過發(fā)電機啟動機體開始工作的，每臺超聲波清洗機發(fā)電機都配有專用接地線，以免設(shè)備與水、腐蝕性（膨脹性）的液位接觸，能很好地避免造成漏電，

1、超聲波清洗機設(shè)備使用不的洗滌劑，不要使用物質(zhì)作為洗滌劑，使用設(shè)備時需要確保遠離物質(zhì)，用戶在特殊情況下必須使用一些物質(zhì)，必須咨詢公司確認安全性，并制定相應(yīng)的安全措施；

2。電氣控制箱及相關(guān)電氣元件應(yīng)注意不要濺入水中，并遠離水蒸氣、腐蝕性氣體、灰塵等。；

3。清洗槽內(nèi)無液體或液位不足將對設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。使用時，必須確保向罐內(nèi)注入足夠量的清洗液。

4。如果設(shè)備出現(xiàn)異常，請及時與我們聯(lián)系，或停電后請有經(jīng)驗的專業(yè)電工檢查；