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高壓膠管制作流程

1.用混煉機按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

　　2.壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。

　　3.將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機需預(yù)先將鍍銅鋼絲進行預(yù)應(yīng)力定型處理）。

　　4.再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層。

超高壓軟管是超高壓清洗機的重要組成部分。 在使用超高壓清潔器的過程中，有許多因素會影響超高壓軟管的使用壽命，例如軟管的技術(shù)水平，襯里和接頭的性能以及對軟管的正確選擇超高壓軟管。有許多因素會影響超高壓軟管的使用壽命。

使用和選擇超高壓軟管時，應(yīng)根據(jù)超高壓清洗機的工作壓力正確選擇合適的軟管壓力水平。 當實際工作壓力超過指l定壓力的1.25倍時，軟管的使用壽命將減少50％。

另外，超高壓軟管的使用壽命也有很大影響。 在超高壓清潔器的工作中，高壓噴槍過程中的壓力波動是由流體壓力波動引起的閥管的瞬時打開和關(guān)閉引起的。 還有其他因素。 因此，建議選擇工作壓力的1.5倍的超高壓軟管。

超高壓軟管是一種軟管，在日常生活中相對罕見，許多人可能對此不太了解。 讓我們看一下什么是超高壓軟管以及如何選擇超高壓軟管。超高壓軟管通常在德國制造，包括三層中間增強層，內(nèi)部橡膠層和外部橡膠層。超高壓軟管的增強層由經(jīng)過特殊處理的高強度鋼絲纏繞而成。超高壓軟管接頭由優(yōu)l質(zhì)碳鋼或不銹鋼制成，并采用先進的壓接設(shè)備和技術(shù)制成。

根據(jù)超高壓軟管的使用范圍，可分為超高壓液壓油管，超高壓空氣軟管，超高壓噴水軟管，超高壓凈水軟管和下水道超高壓軟管。

超高壓軟管具有以下特點：

液壓損失?。撼邏很浌軆?nèi)外壁光滑，流體阻力小，液壓損失小，工作效率l高；

超高壓軟管具有重量輕，體積小，柔韌性好的特點。 單管長度可達1200M。