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PE給水管爆裂的原因
眾所周知,PE給水管可用于輸水工程。盡管PE給水管本身具有良好的性能,但由于項目中各種因素的影響,PE給水管也會。下面,成都PE給水管制造商將介紹其的原因。
PE給水管爆裂的原因是熱熔接縫。管的長度是有限的,因此在輸水工程中需要焊接工藝來焊接不同長度的管。如果焊接中使用的參數(shù)與管道的實際參數(shù)不符,或者工人的焊接操作不到位,則可能會發(fā)生PE給水管的熱熔接縫開裂。
PE給水管的熱熔接點沒有問題,但PE給水管的管體,應進行壓力試驗或管道質(zhì)量檢查。如果壓力測試的結(jié)果符合要求,則是管道本身的質(zhì)量問題,例如斷裂處的脆性開裂或塑性開裂。
溫度對PE給水管質(zhì)量的影響:溫度是影響塑料管塑化和生產(chǎn)的主要因素。如果溫度太低,增塑效果不好,溫度太高,則材料容易分解。溫度控制應基于原始配方,擠出機和模具結(jié)構(gòu),螺桿轉(zhuǎn)速等因素。在加工硬質(zhì)PVC管時,由于加工溫度接近分解溫度,因此在生產(chǎn)中應嚴格控制每個點的材料溫度。同時,注意測溫儀的誤差和測點位置。
螺桿轉(zhuǎn)速對PE給水管質(zhì)量的影響:螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿速度取決于擠出機的尺寸和上管直徑的尺寸。然而,材料在螺桿中的停留時間短,并且高的摩擦熱使管的內(nèi)壁粗糙并且管的強度降低。
分析PE給水管檢查的要點,3指標重要
1、PE給水管材檢測重點指標-水壓試驗
水壓試驗可以評估聚乙烯管道和焊接接頭的機械性能,以確保給水管材在周向壓力下不會和泄漏。根據(jù)GB/T13663的規(guī)定,在恒定靜壓下,PE給水管材應根據(jù)類別進行100小時、165小時、1000小時的機械強度試驗。
在整個試驗過程中,數(shù)據(jù)應記錄在整個過程中,試驗滿足時間要求后,應觀察管材是否有損壞、泄漏和其他損壞。如有損壞問題,應根據(jù)試驗條件合理判斷是脆性損壞還是延性損壞,終對給水管材質(zhì)量做出科學判斷,為工程施工質(zhì)量控制提供依據(jù)。
2、PE給水管材檢測重點指標-斷裂伸長率
斷裂伸長率是評價給水管材柔性的重要指標。通過對給水管材斷裂伸長率的測試,可以判斷管材質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。斷裂伸長率測試可以依據(jù)GBT8804.3-2003《熱塑性塑料管材拉伸性能測定》測試溫度應該恒定在23℃以下。
3、PE給水管材檢測重點指標-縱向回縮率
縱向收縮率是在特定條件下測試的PE給水管材收縮率,是判斷PE給水管材質(zhì)量的重要指標之一。
pe給水管的機械連接方式
pe給水管道鋪設(shè)覆土的深度要求與電熔連接
pe給水管頂部覆土深度為1.0米,原則上,中壓干管設(shè)置在人行道下面,并直接鋪設(shè)。穿過主干道鐵路設(shè)置保護套管。地下管道較小的覆蓋層厚度(從路面到管頂)有必要契合以下規(guī)則:不得埋在車道下面;在道路(包括人行道)下,不得少于0.6米;埋在機動車無法到達的當?shù)兀坏蒙儆?.3米;埋在稻田里,不少于0.8米。
PE管電熔銜接
1.在刺進銜接之前,應將兩個相應的銜接伸直。該部件選用機械熱熔軸承銜接在同一軸上。近年來,在城市供水聚乙烯管道銜接中選用熱熔套筒銜接,運用越來越少,但在建筑給水pe管道銜接中,運用越來越遍及。
2.銜接PE管的電熔接插座的銜接端應筆直切割。應運用潔凈的棉布擦洗pe管和管件上的塵垢,并應標明刺進深度以去除管道和管件的表皮氧化層。
3.電熔管件與pe管道銜接時,電壓和加熱時間有必要契合管道生產(chǎn)廠的規(guī)則,并根據(jù)運用的電壓、電流強度和供電的特色供給相應的電氣保護措施。
pe管或管件選用熱熔對接時,應調(diào)整加熱溫度、焊接壓力和熔合溫度。可根據(jù)要求進行時間、抗拉強度、靜水強度和試驗。PE管在低溫下的抗沖擊性能很好。聚乙烯的低溫脆化溫度很低,可在-60℃的溫度范圍內(nèi)安全運用。在冬天施工中,因為該資料具有杰出的抗沖擊性能,將無法安全運用。