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工業(yè)內(nèi)窺鏡

工業(yè)內(nèi)窺鏡支持的測(cè)量功能，包括∶通過(guò)依賴被檢測(cè)對(duì)象上的已知尺寸作為參照物的比較測(cè)量法，以及自身具有測(cè)量體系的測(cè)量法。采用這些測(cè)量法，不僅可以對(duì)缺陷進(jìn)行定性評(píng)估，還可以進(jìn)一步進(jìn)行定量分析，對(duì)測(cè)量功能的支持，進(jìn)一步推動(dòng)了工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用。目前通常只有視頻內(nèi)窺鏡具有測(cè)量功能，其中比較測(cè)量法主要是單物鏡比較測(cè)量法，測(cè)量法主要包括︰單物鏡陰影測(cè)量法、雙物鏡立體測(cè)量法、單物鏡激光測(cè)量法、單物鏡三維立體相位掃描測(cè)量法等。

影響工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)效率因素有哪些?

一體化手持便攜性。到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，如果使用的是一體化手持便攜工業(yè)內(nèi)窺鏡，那么檢測(cè)人員可以手持工業(yè)內(nèi)窺鏡迅速開(kāi)始檢測(cè);但是對(duì)于沒(méi)有采用一體化設(shè)計(jì)，非手持便攜的工業(yè)內(nèi)窺鏡，因?yàn)轱@示器和手持機(jī)部分的分體設(shè)計(jì)，檢測(cè)人員不得不額外執(zhí)行一個(gè)操作:找到合適的平臺(tái)穩(wěn)妥放置顯示器。由于檢測(cè)場(chǎng)所情況各異，需要合適的放置位置有時(shí)也并非易事，再者如果要對(duì)多處檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行檢測(cè)，每換一個(gè)地方就需要更換擺放顯示器的位置，耗時(shí)耗力，完成整個(gè)檢測(cè)任務(wù)的效率自然也不會(huì)高。

內(nèi)窺鏡檢出細(xì)微缺陷的因素有?

工業(yè)內(nèi)窺鏡的放大倍數(shù)也影響細(xì)微缺陷的檢出能力。由于內(nèi)窺鏡通常是在放大圖像的基礎(chǔ)上對(duì)檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行觀察的，所以放大倍數(shù)越高，對(duì)細(xì)節(jié)檢測(cè)的能力越強(qiáng)，越容易檢測(cè)出細(xì)微的缺陷，當(dāng)然伴隨而來(lái)的是，內(nèi)窺鏡檢測(cè)的范圍越小。放大倍數(shù)取決于探頭透鏡(目鏡、物鏡）放大倍數(shù)和探頭與觀察點(diǎn)的距離，對(duì)于視頻內(nèi)窺鏡，則對(duì)應(yīng)于數(shù)碼放大倍數(shù)。

清晰的圖像是檢出細(xì)微缺陷的保障，而工業(yè)內(nèi)窺鏡的圖像是成像芯片、光學(xué)透鏡系統(tǒng)、光源相互作用以及修正像差后得到的產(chǎn)物，隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是視頻內(nèi)窺鏡具有的照明系統(tǒng)和圖像處理器所具有的智能化處理能力，可以較大限度地減少眩光和光學(xué)畸變，先進(jìn)的成像系統(tǒng)改進(jìn)了視頻內(nèi)窺鏡圖像分辨率和放大倍數(shù)的限制，視頻內(nèi)窺鏡能夠提供質(zhì)星更好、畫面更清晰的檢測(cè)圖像，可以檢測(cè)出越來(lái)越細(xì)微的缺陷，以滿足航空領(lǐng)域、發(fā)電領(lǐng)域等各行各業(yè)不斷變化的需求。

熒光滲透檢測(cè)的工作原理

首先在零件表面施涂含有熒光染料的滲透劑，由于毛細(xì)作用，滲透液會(huì)逐漸滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中﹔然后去除零件表面多余的滲透液，再在零件表面施涂顯像劑;那么同樣由于毛細(xì)作用，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源(熒光探照燈）下，缺陷處的滲透液痕跡就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)，從而檢測(cè)出缺陷的形態(tài)及分布。可以看出熒光滲透檢測(cè)技術(shù)在檢測(cè)工件外表面時(shí)非常方便，但是對(duì)于復(fù)雜腔體的內(nèi)表面、鑄造零件內(nèi)表面或者是管路內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，往往由于熒光探照燈的尺寸過(guò)大而無(wú)法深入待檢區(qū)域。而與工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡技術(shù)的結(jié)合，可以很好地解決這一問(wèn)題。