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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸,超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。
陶瓷研磨體的效果主要體現(xiàn)在研磨倉(cāng)上,以研磨倉(cāng)比粉碎倉(cāng)(一倉(cāng))的效果更好。但這要看入磨粒度的控制情況,入磨粒度控制得好也是充分挖掘輥壓機(jī)節(jié)電效果的需要。按鋼球重量的60%加裝陶瓷研磨體后(填充料約為原金屬研磨體的1。如果入磨細(xì)度80μm篩余能達(dá)到25%~30%以下,粗磨倉(cāng)(一倉(cāng))也是可以更換陶瓷研磨體的,以獲取更大的節(jié)電效果。
就多數(shù)輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)來(lái)講,V選的分選粒徑通常設(shè)計(jì)為1.5mm,在實(shí)際運(yùn)行中由于多種原因會(huì)超過(guò)這一數(shù)值,一般不宜簡(jiǎn)單的在一倉(cāng)使用粉碎功能低的陶瓷研磨體;但對(duì)于在V選后設(shè)有(或增加)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的系統(tǒng),一般設(shè)計(jì)>0.5mm的物料回輥壓機(jī),由于入磨物料粒徑已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)<1.5mm,在一倉(cāng)使用陶瓷研磨體是沒(méi)有問(wèn)題的。在水泥企業(yè)利用水泥窯協(xié)同處置廢棄物日益廣泛的背景下,以往其未被發(fā)掘的耐腐蝕特性日益顯現(xiàn),應(yīng)用陶瓷掛板可有效抵御各類廢棄物中的有害元素侵蝕,保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備。
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關(guān)于陶瓷研磨體的磨耗:多數(shù)供貨商承若單倉(cāng)研磨體磨耗保證值為15g/t水泥。實(shí)際上,這是一個(gè)保守的估值,由于陶瓷研磨體的總體試用時(shí)間太短,還沒(méi)有具體的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)出來(lái),但可以肯定比現(xiàn)有的金屬研磨體小得多(當(dāng)然,首先是不能破碎)。對(duì)于原用金屬研磨體的球磨機(jī),設(shè)計(jì)上應(yīng)該保證進(jìn)入研磨倉(cāng)的物料粒徑<1。實(shí)際上,有個(gè)案顯示,陶瓷研磨體在使用一個(gè)月后,用卡尺測(cè)量其大小,沒(méi)有測(cè)出變化來(lái)。
需要注意的是,關(guān)于陶瓷研磨體的磨耗,不僅要看使用初期,還需要關(guān)注其中長(zhǎng)期的磨耗情況。如果我們制定了一個(gè)不夠嚴(yán)密的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于達(dá)到了“標(biāo)準(zhǔn)”要求、而又發(fā)生了嚴(yán)重破碎的情況,你又怎么去評(píng)判是非呢。有個(gè)案顯示,某公司生產(chǎn)的陶瓷研磨體,使用初期的表現(xiàn)很好,但在使用2個(gè)月后,其磨耗上升、破損率加大、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也隨時(shí)降低,這與其成型和燒成的內(nèi)外均質(zhì)性有關(guān),存在表里不一的情況。
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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸,超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。
磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝調(diào)整
要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后,磨機(jī)工況隨之發(fā)生改變,所以從磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)上要完全改變?cè)瓉?lái)的操作模式,且整個(gè)調(diào)整過(guò)程是逐步進(jìn)行的,有一個(gè)調(diào)整周期,不能太心急,不可一蹴而就。
目前,大型水泥球磨機(jī)進(jìn)料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨機(jī)進(jìn)料落差大,在中心通風(fēng)的共同作用下(風(fēng)速20~25米/秒),使一倉(cāng)進(jìn)料端形成一個(gè)0.5~1m的“空料區(qū)”,球多料少,研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機(jī)率增多,做無(wú)用功,且加快了研磨體自身的消耗。但就現(xiàn)有水泥實(shí)際控制的比表面積(350~380m2/kg)來(lái)講,兩者的粉磨效率總體上基本相同,沒(méi)有明顯的變化。改造后采用螺旋進(jìn)料方式,物料被強(qiáng)制推進(jìn)磨內(nèi),就不會(huì)出現(xiàn)這樣的“空料區(qū)”了。
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1.陶瓷研磨體質(zhì)量相對(duì)金屬研磨體較輕,水泥球磨機(jī)實(shí)際裝載量是金屬研磨體質(zhì)量的60%左右,填充率要比金屬研磨體高出5%~10%。
2.伴隨著球磨機(jī)尾倉(cāng)裝載量的降低,主機(jī)電流下降明顯,一般在20%以上,噸水泥系統(tǒng)節(jié)電3~6kWh,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
3.使用陶瓷研磨體粉磨的水泥性能有所改善,3~32μm顆粒增加1%。
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