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不銹鋼焊接的方法

不銹鋼的焊接我們想到的肯定是熔化極或者非熔化極弧焊，這個(gè)屬于熔焊的范疇也是我們通常采用的焊接方法，廣泛應(yīng)用于民用化生產(chǎn)制造和工業(yè)化焊接加工，今天我們提到不銹鋼的低溫焊接的前提背景是在相當(dāng)多的不銹鋼加工制作中有些特殊的要求，特殊的結(jié)構(gòu)，特殊的材料等等至使熔焊在這些場(chǎng)合下顯得力不從心，這就是我們說(shuō)的低溫焊接。6μm,大部分金屬對(duì)這種光的反射率達(dá)到80%～90%,需要特別的光鏡把光束聚焦成直徑為0。

　　可以用高銀的威歐丁203焊絲焊接，這個(gè)焊接的流動(dòng)性比較好，缺點(diǎn)就是平均成本高，這種也是運(yùn)用的的，這種焊接不銹鋼的時(shí)候需要輔助威歐丁201-F的助焊膏焊接。

　　不銹鋼與碳鋼的管道焊接，比如制冷管，壓縮機(jī)管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結(jié)構(gòu)件受力部位挺大的時(shí)候也比較適合用WE46焊接，比如自行車(chē)車(chē)架，載重裝置等等這種情況下用高銀成本承受不了，并且銀焊的綜合抗拉和抗剪切強(qiáng)度比較差，而用WE46就可以。還有比如高速鋼的刀具對(duì)于強(qiáng)度要求也是比較高的，對(duì)于高強(qiáng)度要求嚴(yán)格的可以采用WE46。對(duì)于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動(dòng)焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來(lái)選擇焊接方法及焊接材料。

焊接的分類(lèi)

金屬的焊接，按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類(lèi).在熔焊的過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得焊縫。惡化焊接性這就需要調(diào)整焊接的條件，焊前對(duì)焊件接口處的預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理，可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

塑料焊接

⑴焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧塑料焊接機(jī)氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在、物品或氣體時(shí)，就可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)事故。⑵在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對(duì)火星所及的范圍內(nèi)的物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過(guò)程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。⑶氣焊、氣割的工作過(guò)程中未按規(guī)定的要求放置發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和發(fā)生器的安全裝置。⑷氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運(yùn)輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。影響材料激光焊接的兩個(gè)重要指標(biāo)是:(1)熱傳輸效率,即工件吸收的熱量與激光束能量之比。⑸氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改其不足。⑹在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，未按要求采取相應(yīng)措施。在實(shí)施置換焊補(bǔ)時(shí)，置換不徹底，在實(shí)施帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。