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對于特定的雕刻速度,強度越大,切割或雕刻的深度就越大。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上,材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。您可利用雕刻機面板調(diào)節(jié)強度,也可利用計算機的打印驅(qū)動程序來調(diào)節(jié)強度。在1%到100%的范圍內(nèi),調(diào)整幅度是1%。強度越大,相當于速度也越大。切割的深度也越深 光斑大小 光束光斑大小可利用不同焦距的透鏡進行調(diào)節(jié)。小光斑的透鏡用于高分辨率的雕刻。大光斑的透鏡用于較低分辨率的雕刻,但對于矢量切割,它是合適的選擇。新設備的標準配置是 2.0英寸的透鏡。其光斑大小處于中間,適用于各種場合。
在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中:對于中厚板采用氧火焰切割;對于薄板采用剪床下料,成形復雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。此外,光還具有波的性質(zhì),因此,不可避免地會出現(xiàn)衍射現(xiàn)象,衍射會使光束在傳播過程中發(fā)生橫向擴展,該現(xiàn)象存在于所有的光學系統(tǒng)中,能夠決定這些系統(tǒng)在性能方面的理論極限值。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術。各種切割下料方法都有其有缺點,在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。激光切割機的研發(fā)與應用無疑是對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重大提高和創(chuàng)新突破。
一般來講,建以議12mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機。激光切割機無切削力,加工無變形:無刀具磨損,材料適應性好:無論是簡樸還是復雜零件,都可以用激光一次精密快速成型切割。
激光切割機選購要考慮的因素很多,除了要考慮目前加工工件的大尺寸、材質(zhì)、需要切割的大厚度以及原材料幅面的大小外,更多的需要考慮未來的發(fā)展方向,比如所做產(chǎn)品的技術改型后要加工的大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種省料,上下料時間等等。激光加工設備運用在服裝行業(yè)的主要產(chǎn)品有高速激光裁剪機、全自動激光切割機、激光裁床、互移式雙頭激光裁剪機、全自動激光叨割機和激光打標機等。
激光切割機生產(chǎn)時表面的處理應注意之處。您可以在Win98/Win2000/WinXP環(huán)境下利用多種圖形處理軟件,如CorelDraw等進行設計,掃描的圖形,矢量化的圖文及多種CAD文件都可輕松地“打印”到雕刻機中。 激光切割機在加工中工件會在表面過渡處出現(xiàn)各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。而產(chǎn)生毛刺是激光切割機加工中產(chǎn)生會出現(xiàn)的普遍現(xiàn)象。而毛刺會直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面江蘇久數(shù)控機床有限公司粗糙度。盡管在產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中采取了去毛刺工序,但并未從嚴要求來解決毛刺問題,以至毛刺悄悄地影響著產(chǎn)品質(zhì)量,還可以給產(chǎn)品后續(xù)的檢驗、裝配、使用性能和美觀留下后患來。