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零件的熱處理工序,在使零件獲得要求的硬度的同時(shí),還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制,保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。按擋料形式,分為固定擋料釘沖模,活動(dòng)擋料銷沖模,導(dǎo)正銷沖模和側(cè)刃定距沖模等。隨著近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展,使用的材料種類增多了,除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外,對(duì)一些工作強(qiáng)度大,受力苛刻的凸、凹模,可選用新材料粉末合金鋼,如V10、ASP23等,此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。
模具質(zhì)量并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的話題,它包括以下幾個(gè)方面:
⑴制品質(zhì)量:制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等;
⑵使用壽命:在確保制品質(zhì)量的前提下,模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量;
⑶模具的使用維護(hù):是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短;
⑷維修成本、維修周期性等等。
提高模具質(zhì)量的基本途徑:首先制件的設(shè)計(jì)要合理,盡可能選用好的結(jié)構(gòu)方案,制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。