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平鍛機的工作流程

(1)平鍛機所用棒料尺寸要合格，工具要齊備。

(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構等是否正常，檢查凹模是否固定牢固，操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠，各潤滑點是否加好油。

(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。

(4)工作時嚴格按工藝順序操作，電機啟動約半分鐘后，才能踏操作氣門，嚴禁在電機啟動后，立即踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料，不準鍛打加熱不良或過長的棒料；棒料鍛造前應清除氧化皮。坯料未在模膛內放正時，不允許踩腳踏板。一般情況下有三種情況，這里山東威力重工小編來簡單介紹下：情況一：在很外圈頂桿接觸面（共36個）小圓圈面可加載2000KN液壓墊力。在鍛造過程中，必須使凹模、沖頭得到充分冷卻，冷卻水流應均勻，停止工作時，要把水門關閉，讓模具在空氣中自然冷卻。

單柱壓力機是區(qū)別于沖床的設備

技術方面：在壓力機簡單沖壓下，可以獲得用其他加工工藝難以加工的各種形狀復雜的零件與制品。沖壓出的工件不需要進一步機械加工，尺寸精度較高。一般情況下精度 可達4~5級，高可達2級精度。很后一種是吸附型過濾器這種濾芯材料把油液中有關雜質吸附在其表面上，磁芯屬于此類。零件尺寸基本穩(wěn)定，有很好的互換性能。在材料耗費不大情況下，可以獲得強度高，剛度大而重量輕的零件。

200噸四柱壓力機液壓系統(tǒng)油液污染及零部件損壞

200噸四柱壓力機液壓系統(tǒng)油液被污染的原因是多方面的，這里 重工針對200噸200噸四柱壓力機液壓系統(tǒng)油液污染及零部件損壞的原因分析整理。 

（1）氣體污染    在大氣壓下，液壓油中可溶解10％左右的空氣，在液壓系 統(tǒng)的高壓下，在油液中會溶解更多的空氣或氣體。空氣在油液中形成氣泡，如果液 壓支架在工作過程中在極短的時間內，壓力在高低壓之間迅速變換就會使氣泡在高 壓側產生高溫在低壓側發(fā)生爆裂，如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點和損傷時，液壓 油就會高速沖向元件表面加速表面的磨損，引起泄漏。參照可比公司，對應2014年攤薄EPS給予25倍至30倍估值，合理價格區(qū)間12。