山西化糞池吹塑機(jī)廠家全國(guó)發(fā)貨【裕洋塑機(jī)】

注塑機(jī)溫度過(guò)高時(shí)的處理方式

   1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

   2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

   3、改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

   4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

   5、必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置。

如何處理注塑機(jī)無(wú)法開(kāi)模的故障？

1.有壓力無(wú)動(dòng)作。一開(kāi)始要先看輸出板的開(kāi)模閥顯示燈是不是亮的，亮的話，就說(shuō)明在電腦上輸出是正常的，如果我們從電腦到開(kāi)模閥的線路上有問(wèn)題的話，我們簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)辦法就是要有一個(gè)人用小電筆去頂開(kāi)模閥，另外一個(gè)人的話就要打開(kāi)模動(dòng)作，這樣頂開(kāi)后能夠順利的開(kāi)模，就是確認(rèn)路線有問(wèn)題了，這樣我們重新拉一根線就可以解決了。由于更熱的模型并不凍住那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。

2.沒(méi)有壓力沒(méi)有動(dòng)作。檢查電腦輸出板是正常，有壓力速度和開(kāi)模閥有輸出還有電腦主頁(yè)都有顯示，在這種情況下，我們就有必要去檢查一下其它機(jī)器的動(dòng)作，例如，射臺(tái)和射座都發(fā)現(xiàn)正常的話，說(shuō)明這個(gè)現(xiàn)象就是屬于開(kāi)模的單一性了，我們一般檢查是一個(gè)人打開(kāi)模動(dòng)作，另外一個(gè)人就用萬(wàn)用表，測(cè)量開(kāi)模閥線圈電壓是不是在22--30V左右，如果有的話，我們就要暫時(shí)把開(kāi)模閥線圈把插頭拔出來(lái)去打開(kāi)模動(dòng)作，如果只是有壓力而無(wú)動(dòng)作的話，這樣我們就要把模油缸給拆開(kāi)，里面肯定的話就會(huì)有活塞或者活塞桿松了。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉(cāng)庫(kù)鑰匙，都有曾經(jīng)混入進(jìn)入料筒的先例，這對(duì)螺桿的損壞是不可言喻的了（料筒當(dāng)然也同時(shí)損壞），因此，必須嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。

增強(qiáng)注塑機(jī)性能的改良方案

1.增加注塑機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過(guò)提高物料塑化用螺桿轉(zhuǎn)速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達(dá)到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺(tái)注射機(jī)上配備兩個(gè)注射料筒。預(yù)塑螺桿可依次向兩個(gè)注射料筒供料，達(dá)到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時(shí)，兩套模具轉(zhuǎn)動(dòng)換位，使注射熔料與冷卻、開(kāi)模工序在兩個(gè)工位上同時(shí)進(jìn)行，縮短了預(yù)塑停機(jī)等待時(shí)間，使注射機(jī)的生產(chǎn)能力提高近一倍。

4.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：在注塑制品成型生產(chǎn)過(guò)程中，采用計(jì)算機(jī)對(duì)原料的輸送、機(jī)筒供料、工藝溫度控制及開(kāi)模、制件取出等工序?qū)嵭腥詣?dòng)程序控制。