麗水自動上料拉釘機在線咨詢

抽芯鉚釘在使用時出現(xiàn)常見問題

一、鉚體開裂:拉鉚后,鉚體發(fā)生縱向破口,或完全裂開.

引起鉚體開裂的原因有:鉚體退火后硬度過高或未經(jīng)熱處理;釘芯帽徑尺寸過大;鉚體材料有害雜質(zhì)含量過高,或有夾層.

二、拉穿:釘芯從鉚體內(nèi)整體拉出,釘芯斷口處未斷裂,鉚接后在鉚體內(nèi)留下貫穿的空洞.

拉穿現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有:釘芯拉力過大;釘芯帽的直徑偏小;鉚體材質(zhì)偏軟;鉚體內(nèi)孔表面過于潤滑.

三、毛刺:拉鉚后,釘芯斷裂口的毛刺透過鉚體孔外;或者鉚體內(nèi)孔帶出末梢突出,形成刮手的毛刺.

毛刺產(chǎn)生的原因有:釘芯帽直徑偏小;鉚體材質(zhì)偏軟;工件鉆孔直徑過大;拉釘機的槍咀規(guī)格偏大;釘芯斷口與釘芯頭的距離過大,超過了實際鉚接厚度.

四、釘頭脫落:拉鉚后,釘芯頭不能被包裹而從鉚體內(nèi)脫落.

釘頭脫落的產(chǎn)因有:釘芯帽直徑過大;鉚體較短,與鉚接厚度不匹配.

五、鉚后松動:拉鉚后,鉚體在工件孔內(nèi)有松動現(xiàn)象.

主要原因有:釘芯拉力過低;工件鉆孔過大;鉚體硬度過高;鉚釘夾緊力設(shè)計(材質(zhì)選用)不當(dāng)六、跳頭或起鼓不足:拉鉚時,釘芯完全彈出,或鉚體未全部脹開.

此現(xiàn)象發(fā)生的原因有:釘芯制做時拉力控制過低;鉚體硬度高(退火不均勻);釘芯在電鍍過程產(chǎn)生了氫脆.

智能拉釘機與傳統(tǒng)拉釘槍對比介紹

傳統(tǒng)拉釘槍的作業(yè)模式:

左手抓一把拉鉚釘,并扶持待鉚合件,右手持拉釘槍拉釘作業(yè).

操作方式:左手將拉鉚釘裝入拉釘槍的槍嘴中,之后再用移動左手扶持住待鉚合件,同時右手持拉釘槍移動到待鉚合件相應(yīng)位置,將拉鉚釘頭裝入到待鉚合件的孔內(nèi),扣動拉釘槍板機,完成拉釘作業(yè),之后再移動到相應(yīng)的位置,等待左手再一次裝釘動作.

自動拉釘機的作業(yè)模式:左手扶持鉚合件,右手持拉釘槍作業(yè).

操作方式:左手扶持待鉚合件,右手持拉釘槍對準待鉚合件的孔位,將拉鉚釘頭裝入到待鉚合件的孔內(nèi),扣動拉釘槍板機,完成拉釘作業(yè),之后再將拉釘槍移動到下一位置進行拉釘作業(yè).

智能拉釘機與傳統(tǒng)拉釘槍的區(qū)別

1、自動拉釘機能自動將拉鉚釘裝入到拉釘槍嘴上,不需裝釘動作,減少了左手裝釘?shù)臅r間.

2、自動拉釘機能自動裝拉鉚釘,左手不再需要裝釘,所以在右手移動拉釘槍的同時,左手能快速準確地將待鉚合件的兩個孔扶持好,等待拉鉚作業(yè),無需等待的時間.

3、傳統(tǒng)拉釘槍需要將拉釘槍移開到一定的位置,以方便裝拉鉚釘,所以它比自動拉鉚釘機多出了兩個移動拉釘槍的時間,效率低下.

4、自動拉釘機由于不再需要用手裝拉鉚釘,能有效減少人為操作失誤致拉鉚釘散落在工作臺面,減少拉鉚釘?shù)膿p耗.

5、自動拉釘機由于不再需要用手裝拉鉚釘,人手不再直接接觸拉鉚釘,能避免人手的汗?jié)n對拉鉚的污染,提高產(chǎn)品質(zhì)量.

SZENT-AU系列是我司新一代自動拉釘機,操作方便,生熟手即可上崗,該產(chǎn)品已經(jīng)成功申請多項專利技術(shù),穩(wěn)定的送釘結(jié)構(gòu),解放人工手取拉釘,將工作效率發(fā)揮到理想的狀態(tài),性能穩(wěn)定的PLC系統(tǒng)設(shè)計,確保機器的穩(wěn)定性能.

產(chǎn)品特點:1.世澤自動拉釘機 送釘速率高達70粒/min;2. 手動/自動:可快速處理異常拉釘卡機器狀態(tài);3. 快速接頭:可更加便捷的更換及保養(yǎng)拉釘槍;4. 鈦合金結(jié)構(gòu):槍頭使用航天領(lǐng)域材質(zhì)硬度高/質(zhì)量輕/耐腐蝕;5. 輕便的拉釘槍:大拉力省力,整套結(jié)構(gòu)拉釘槍僅為1.6KG;6. 觸摸PLC顯示:靈活性高的PLC程序,5寸觸摸顯示屏,智能計數(shù),人性化的參數(shù)設(shè)置;7. 穩(wěn)定的送釘結(jié)構(gòu):裝釘即吹,效率極高,動作簡單,穩(wěn)定性好.