濟(jì)南高強(qiáng)度礦粉球團(tuán)粘接劑報(bào)價(jià)在線咨詢「高通粘合劑」

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

（4）按要求獲得球團(tuán)礦的質(zhì)量來確定配料比。例如∶為了改善球團(tuán)礦的常溫強(qiáng)度和高溫冶金性能，而配入適量的菱鎂石或白云石等。

（5）根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定配料比。如∶添加劑、黏結(jié)劑和膨潤土的用量，一般可以通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)（或工業(yè)性生產(chǎn)試驗(yàn)）來確定。

（6）通過配料計(jì)算確定配料比。如有兩種鐵精礦粉參加配料或生產(chǎn)自熔性球團(tuán)礦可按所需要獲得的成品球團(tuán)化學(xué)成分，通過配料計(jì)算配比。

球團(tuán)黏結(jié)劑是在深入研究了上述各種黏結(jié)劑的優(yōu)點(diǎn)后，開發(fā)成功的新型黏結(jié)劑。GT球團(tuán)黏結(jié)劑是有機(jī)高分子鹽類物質(zhì)，它具有羧纖維素鈉（Peridur）單體加工而成的黏結(jié)劑（Alco-tac）的優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)分子質(zhì)量大，具有陰離子的極性基團(tuán)，由于是一種長鏈的聚合分子，溪水性很強(qiáng)，能夠顯著增加水溶液的黏度。它能產(chǎn)生膠質(zhì)體，從而提高生球的爆裂溫度和干球的強(qiáng)度。由于它能在球團(tuán)固結(jié)過程中燃燒，使它在取代或部分取代膨潤土?xí)r，能顯著提高成品球團(tuán)礦的含鐵品味，由于它有氧化速度催化作用的能力，因而能加速球團(tuán)的固結(jié)，提高成品球團(tuán)礦的強(qiáng)度。5，需要粘結(jié)劑的包裹面要均勻，球團(tuán)粘合劑懸浮性，與分散性要加強(qiáng)。

  

保定市高通材料科技有限公司，一直貫徹以質(zhì)量為本，信譽(yù)為上的理念，以低價(jià)格，高質(zhì)量的態(tài)度服務(wù)客戶。本公司現(xiàn)生產(chǎn)新型干壓粘合劑，礦粉球團(tuán)粘合劑，除塵灰粘結(jié)劑等，與國內(nèi)十幾家鋼廠建立了良好的合作，并且出口到臺(tái)灣，澳洲，蒙古等國家。受到廣大客戶的一致好評(píng)。074mm（200目）的磁鐵礦進(jìn)行比較，前者的冷固結(jié)球團(tuán)礦強(qiáng)度比后者高1～2倍。

 為了更好的服務(wù)新老客戶，本公司現(xiàn)在免費(fèi)提供生產(chǎn)線規(guī)劃建議，設(shè)備篩選。歡迎來電咨詢。

為什么我國豎爐球團(tuán)焙燒溫度比國外偏低 

  國外豎爐球團(tuán)焙燒溫度保持在1300～1350℃，我國豎爐球團(tuán)焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200～1250℃左右。其原因是一方面我國磁精礦品味較低，含SiO2較高，焙燒溫度過高球團(tuán)會(huì)產(chǎn)生黏結(jié)，破壞爐礦順行；另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣味燃料；其中，氧化鐵皮最外層為Fe2O3，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用。此外，與我國豎爐導(dǎo)風(fēng)墻加干燥床的特有結(jié)構(gòu)有關(guān)。

  配料系統(tǒng)的設(shè)備主要有配料礦槽、給料設(shè)備和皮帶電子秤或核子秤等。

  對(duì)配料設(shè)備有哪些要求？

  配料設(shè)備要求下料暢通、料量均勻、穩(wěn)定和便于調(diào)節(jié)。

  給料設(shè)備的作用是什么？

  給料設(shè)備的作用是根據(jù)使用計(jì)劃，按比例將原料從貯存礦槽給出。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  雖然現(xiàn)代的大焦?fàn)t-大燒結(jié)機(jī)-大高爐的煉程為降低成本、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益打下了基礎(chǔ)，但同時(shí)也暴露出了一系列的問題：（1） 基建投資費(fèi)用大；（2） 燒結(jié)和煉焦工藝投資大，環(huán)境污染嚴(yán)重；（3） 世界范圍內(nèi)的焦煤短缺，價(jià)格昂貴；生球必須具有一定的抗壓強(qiáng)度，以承受生球在熱固結(jié)過程中的各種應(yīng)力，臺(tái)車上料層的壓力和抽風(fēng)負(fù)壓的作用等。（4） 高爐需要連續(xù)穩(wěn)定的操作，不能適應(yīng)生產(chǎn)率的快速變化。為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問題，鋼鐵界人士已從兩方面進(jìn)行了探索：（1） 進(jìn)一步研究改進(jìn)高爐工藝，實(shí)施富氧噴煤和綜合鼓風(fēng)技術(shù)，降低焦炭的消耗；（2） 開發(fā)以煤代焦、流程短、投資少、節(jié)能、有利于環(huán)保的非高爐煉鐵新工藝。在以煤代焦煉鐵技術(shù)中，含碳球團(tuán)技術(shù)備受關(guān)注。含碳球團(tuán)已在高爐、直接還原工藝中成功應(yīng)用，并在不斷探索含碳球團(tuán)熔融還原新工藝。