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山東山博電機集團有限公司專變頻用電機生產(chǎn)廠家，為您提供變頻電機知識概述:

4.3.3 高低電壓試驗

直流電機有高低電壓要求者,則進行高低電壓試驗.按銘牌高、低電壓空載各運行5min

按銘牌高、低電壓滿載各運行10min測量并記錄電壓、電流、轉(zhuǎn)速及換向等各項數(shù)據(jù)。

4.3.4 逆轉(zhuǎn)試驗

直流電機有逆轉(zhuǎn)要求者則進行逆轉(zhuǎn)試驗。按銘牌額定值逆轉(zhuǎn)空載運行5min逆轉(zhuǎn)滿

載運行10min或按銘牌規(guī)定時間測量并記錄電壓、電流、轉(zhuǎn)速、換向等各項數(shù)據(jù)。

一、變頻調(diào)速與液力偶合器調(diào)速的工作原理

   電動機采用變頻調(diào)速后，電動機轉(zhuǎn)軸與負載直接相連，但電動機不再由電網(wǎng)直接供電，而是由變頻器供電，變頻器通過改變電動機的供電頻率改變電機轉(zhuǎn)速，因此可以實現(xiàn)相當寬的頻率范圍內(nèi)無級調(diào)速，而且在全范圍內(nèi)具有優(yōu)異的效率和功率因素特性。

            采用變頻調(diào)速后，異步電動機轉(zhuǎn)速n=60f（1-s）/p，其中f 為變頻器輸出頻率，s 為異步電動機轉(zhuǎn)差率，p 為電動機極對數(shù)。

２、理論計算節(jié)能比較

   從理論上進行計算，舉例說明如下：1000KW 風機風量從一百%降低到70%，由于流量與轉(zhuǎn)速一次方成正比，因此轉(zhuǎn)速可以降低70%，負載功率理論上降為34.3%，假如采用直接高高變頻調(diào)速，其效率按0.95 算，再考慮電動機效率在低功率時有所下降、和管道系統(tǒng)效率有所下降， 電網(wǎng)總輸進功率約34.3%/0.95/0.85/0.95=44.71%，即447.1KW，節(jié)能55.29%，全年按300 日計算，年節(jié)電398 萬度。高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉(zhuǎn)子銅(鋁)耗、鐵耗及附加損耗的增加，最為顯著的是轉(zhuǎn)子銅(鋁)耗。假如采用液力偶合器，其效率按0.665 計算，電網(wǎng)總輸進功率約34.3%/0.665/0.85/0.95=63.87%，即638.7KW，節(jié)能36.13%，年節(jié)電260 萬度。

三、變頻調(diào)速與液力偶合器調(diào)速的其他性能比較

   變頻調(diào)速與液力偶合器調(diào)速除了節(jié)能方面的差別外，還在功率因素、起動性能、運行可靠性、運行維護、調(diào)節(jié)及控制特性、投資及回報等方面有較大差異。

        １、功率因素

   變頻調(diào)速可以在很寬的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保持高功率因素運行（例如20%以上轉(zhuǎn)速時功率因素大于0.95%），而液力偶合器低速運行時功率因素低于電動機額定功率因素，假如在70%以下轉(zhuǎn)速時，功率因素將低于0.7。5由于電機結(jié)構(gòu)、參數(shù)等原因工廠沒有條件作內(nèi)場通電試驗時應征得有關(guān)部門同意后可免做部分項目待實船安裝后按外場試驗驗收。采用液力偶合器假如需要進步功率因素，則需另加功率因素補償裝置。

        2、起動性能

   采用變頻調(diào)速時，如電動機保持額定轉(zhuǎn)矩起動，電網(wǎng)輸進起動電流小于電動機額定電流的10%，對于風機泵類負載，其起動電流更小。對于調(diào)速器開關(guān)起動式的單相電機，在工作點以下的調(diào)速范圍時將燒毀輔助繞組。而且起動的全過程可控，起動點和爬坡時間可設(shè)置。而液力偶合器不能直接改善起動性能，起動電流達到額定電流的5-7 倍，即使是繞線型轉(zhuǎn)子，采取轉(zhuǎn)子串電阻方法需改善起動性能，需增加起動裝置，但起動電流仍將是額定電流的2 倍以上，是變頻起動的20倍以上。