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不干膠標簽制作印刷的質(zhì)量要求
不干膠標簽制作印刷的質(zhì)量要求:
1、不干膠標簽的尺寸要求精細產(chǎn)品開本尺寸的允許誤差為0.5mm,一般產(chǎn)品為1.0mm。
2、壓力、墨色印刷幅面的壓力、墨色均勻。文字印跡,精細產(chǎn)品清楚完整,一般產(chǎn)品無明顯缺筆斷劃。
3、不干膠標簽印刷幅面均勻度要求精細產(chǎn)品的幅面均勻度應(yīng)大于15/16,一般產(chǎn)品的幅面均勻度應(yīng)大于14/16。
4、套段印刷版面中,各版面正、反套印準確,其套印誤差精細產(chǎn)品小于1.5mm,一般產(chǎn)品小于2.5mm。
5、外觀精細產(chǎn)品,不干膠標簽整潔,無糊版、釘影、臟痕、無缺筆斷劃。一般產(chǎn)品,印刷書頁整潔、無明顯糊版、釘跡、臟痕、無明顯缺筆斷劃。
6、要保證標簽印刷的清晰度,不干膠印刷出來的效果很多情況是非常模糊的,這種不干膠標簽很難達到質(zhì)量要求,所以在制作印刷的時候,必須要保證不干膠標簽有一個比較高的清晰度.
標簽折疊不整齊的原因及解決辦法
有一次筆者在加工一款折疊標簽的時候發(fā)現(xiàn)標簽折疊后歪斜相當嚴重,開始懷疑只是設(shè)備張力問題,但無論怎樣調(diào)整設(shè)備張力都無濟于事。zui終找到了問題的原因并成功地解決了這個問題.
在此總結(jié)如下:
標簽折疊不整齊的原因及解決辦法導(dǎo)致標簽折疊不整齊的原因主要是設(shè)備張力問題。設(shè)備張力不穩(wěn)定就會造成模切過程中模切刀的位置前、后擺動,從而導(dǎo)致折疊不整齊。這種原因?qū)е碌恼郫B不齊,折出來的標簽呈鋸齒狀排列。遇到這種情況可以試著增加設(shè)備的運行張力,如果模切工位前面有壓輥,一定要將壓輥壓上并保證壓輥兩邊的壓力一致。一般情況下經(jīng)過以上調(diào)整可以解決這個問題,但如果還是不能解決,就需要請設(shè)備供應(yīng)商協(xié)助解決。
不干膠標簽設(shè)備的配置及調(diào)整
不同類的標簽印制設(shè)備由于硬件配置不同,功能不一樣,可印刷加上不同種類、不同材質(zhì)、不同版式的標簽產(chǎn)品。為保證不干膠標簽的印刷、加工質(zhì)量,原材料和油墨選定之后,合理選用設(shè)備和調(diào)整設(shè)備是確保標簽印制質(zhì)量的關(guān)鍵之一。
標簽機為多功能設(shè)備,只有各印刷加工工位配合協(xié)調(diào)、各部件精度高,才能生產(chǎn)出合格的標簽來。使用標簽設(shè)備時應(yīng)注意以下幾方面的調(diào)整:
1)輸墨系統(tǒng)
應(yīng)注意保持各膠輥的精度,尤其是著墨輥。要定期更換、清洗膠輥,使系統(tǒng)勻墨均勻、印版著墨均勻。
2)壓印裝置
壓印滾筒、壓印平臺要經(jīng)常清洗,保持其平整、光滑。壓印滾筒、壓印平臺間的齒輪、鏈條要保持良好的嚙合狀態(tài)。這樣才能保證正確的合壓、離壓和印刷套準。
3)牽引系統(tǒng)
無論標簽機是連續(xù)輸紙還是間歇輸紙,牽引裝置的精度都決定了標簽套印的精度。輪轉(zhuǎn)標簽機要保證傳動齒輪的精度,間歇式標簽機要保證單向牽引滾筒的精度。
4)模切裝置精度
模切裝置的精度包括模切刀的精度和模切部件的精度。模切裝置的精度不僅影響標簽的排廢,還會直接影響標簽的應(yīng)用,如貼標時的出標精度、貼標機的速度等。所以必須調(diào)整好標簽設(shè)備的模切裝置的狀態(tài)。