紅薯真空低溫脫水供應常用指南「諸城眾工機械」

該技術除需必備的廠房和基礎設施外，主要生產設備包括清洗設備、護色設備、去核去皮設備、切分設備、預干燥設備、速凍設備、變溫壓差膨化設備、調味設備、包裝設備等。所生產的非油炸膨化產品具有綠色天然、品質優(yōu)良、營養(yǎng)豐富、食用方便、保質期長和易于貯存等特點。輔助設備包括鍋爐、水循環(huán)系統(tǒng)等。膨化設備具有適用性廣、操作簡單、投資少、環(huán)保節(jié)能等特點。所生產的非油炸膨化產品具有綠色天然、品質優(yōu)良、營養(yǎng)豐富、食用方便、保質期長和易于貯存等特點。

果蔬脆片生產面臨的主要問題

　　真空油炸產品存在潛在食品安全隱患

　　采用真空油炸工藝生產的膨化果蔬脆片果肉海綿狀結構中充滿油脂，雖然經(jīng)過脫油工藝，但產品中含油率仍達到10％——20％，影響了產品的貯存和銷售。在65％果葡糖漿溶液中，芒果的水分擴散系數(shù)和固形物擴散系數(shù)分別為3。2005年4月13日，我國發(fā)布公告，建議國人盡可能避免高溫油炸（淀粉類）食品的食用，減少因攝入致癌物質一酰胺可能導致的潛在健康危害。真空油炸工藝生產的果蔬脆片因其存在潛在食品安全隱患和貯存期短、口感差、喪失果蔬生鮮風味而會逐步被其它先進生產工藝技術取代。

食品脫水是一個復雜的過程，在進行脫水的時候，食品的理化性質可能會發(fā)牛不同程度的改變，如發(fā)生顏色的改變，芳香氣味的損失和再水合能力的下降等[5]。多數(shù)的干燥豐要經(jīng)過3個階段：即物料預熱階段、恒速干燥階段和降速下燥階段，在干燥的第3個階段，干燥速度明顯下降，并且耗費了更多能量[22-25]。果蔬變溫壓差膨化干燥是在熱風干燥的基礎上進行的，當果蔬原料進行一定時間的熱風干燥后，在進入降速干燥期前，進行膨化干燥的處理從而減少能耗。A．I．Vamalis等(2001)研究表明，經(jīng)過熱風丁燥后馬鈴薯表面形成的部分干燥層(PDL，Panially Drier Layer)對膨化足否能成功和產品膨化后形狀的保持是一個十分重要的條件[19]。原料經(jīng)切分后在一定的十燥溫度F進行預干燥，會在物料表面形成部分干燥層，這是由丁物料表面和內部失水速度不同造成的。干燥時間過長，物料內部水份散火過多，在變溫壓差膨化發(fā)生的時候，沒有足夠的水汽化并帶動預干燥后的物料膨化；反之，如果預干燥時間不夠，沒有形成一定厚度的部分干燥層，不利于膨化產品外形的固定和保持，并且預十燥不足還會導致在后期膨化T．燥階段耗費更多的能。新型、環(huán)保、節(jié)能的非油炸食品果蔬變溫壓差膨化干燥技術，通俗點又稱瞬間膨化干燥、氣流膨化干燥或微膨化干燥等，屬于一種新型、環(huán)保、節(jié)能的非油炸膨化干燥技術。變溫壓羞膨化干燥也可以產生類似與冷凍十燥品質的產品，在顏色和風味改變上與冷凍干燥都比較接近。研究表明，經(jīng)過變溫壓差膨化干燥的產品由于原料內部產牛了多孔、海綿狀的結構，這種結構提高了產品的復水能力[26-28]，大部分產品可以在5min內完全復水，有三種需要注意的果蔬原料，山藥和胡椒的的復水時間分別為10min和2min，菠蘿的復水時間僅為1min[12]。T．Karamanou，N.K.Kannellopoulos和V.G.lBelessiotis(1996)比較了經(jīng)過部分熱風干燥的蔬菜原料，研究表明在整個干燥過程中熱風干燥的時間越長，商品的復水能力越弱[29,30]。此外，與燥相比，變溫壓差膨化丁燥過程中形成的多孔結構加速了干燥的過程，這樣可以節(jié)約大概40％的干燥時間，節(jié)約了加工的成本[31-35]。

6 小結

    變溫壓差膨化干燥作為一種新型的安全節(jié)能干燥技術，在果蔬干燥領域應用前景廣闊。本文首先介紹了果蔬變溫壓差膨化十燥原理及生產工藝，闡述了果蔬變溫壓差膨化十燥設備發(fā)展歷程，其次對果蔬變溫壓差膨化干燥工藝和機理的國內外研究現(xiàn)狀進行綜述，指出這種技術的特點和難點，后歸納了果蔬變溫壓差膨化產品的特點，展望了產品的應用前景，對進一步研究和推廣新型果蔬變溫壓差膨化干燥技術具有重要的指導意義。我國是水果和蔬菜的DI一生產大國，但由于市場渠道不暢通，尤其是儲藏、加工能力不足，加工技術和設備落后，每年果蔬損失達750億元左右。