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金屬鋼結構在進行噴砂加工時候的環(huán)境控制:
鑒于水工金屬結構在進行噴砂加工除銹的時候是露天作業(yè),施工的時候除了應該注意防塵與環(huán)境方面的保護之外,之后的話,也就是要注意去檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度與金屬表面的溫度,計算當日,做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于以上3℃時不得施工。
金屬鋼結構在進行噴砂加工時候的工藝控制:
在進行噴砂加工時候用的壓縮空氣必須要注意在經(jīng)過冷卻裝置以及油水分離器處理,以保證干燥、無油;油水分離器必須定期清理。
不銹鋼表面處理的噴砂工藝處理
分析不銹鋼的噴砂工藝處理,利用壓縮空氣的辦法將磨料噴砂在不銹鋼表面上,可以修飾工件以及清理表面的毛刺、生銹等種種問題.噴砂工藝又將其分為濕噴砂、干噴砂二類.
濕噴砂將磨砂料與水混在一起成砂漿后添加亞砂鍋酸鈉,再噴到工件表面上,濕噴砂相比干噴砂清除沙塵對空氣的污染更強,加工表面也比較細膩.而干噴砂前必須先除油,然后晾干,避免影響噴砂質量,然后根據(jù)零件的厚度選擇合適的砂粒和氣壓.一般來說,厚度越大,石英砂的砂粒度也越大,氣流也相應變大.
噴砂工藝的噴砂的作用很多,它可以去除不銹鋼鑄件、鍛件或熱處理后表面存在的氧化皮,同時也可以去除表面的銹蝕物、積碳、焊渣等雜物,也可以去處零件的邊緣毛刺,部分輕微方向性劃痕.噴砂也可以提高不銹鋼零件表面粗糙度,從而提高其后表面覆蓋層的附和力.噴砂也可以作為表面裝飾處理的一種手段,噴砂后的表面呈亞光狀態(tài),為一些行業(yè)所采用.
鋼橋面拋丸噴砂除銹質量要求及施工工藝
1表面預處理
(1)檢查焊接成型后釣鋼橋面表面外觀,應確保橋面無焊瘤、飛濺物和毛刺等,若與之不符,則應通過機械打磨予以清除.
(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進行清洗).
(3)拋丸/噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污.
2拋砂/丸除銹
(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應高于大氣3℃;相對濕度應小于或等于85%,遇下雨、結露等氣候時,嚴禁進行橋面拋砂/丸除銹作業(yè).
(2)磨料:拋丸所用磨料應采用符合國家標準要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂,粒度宜為0.7~1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料.
(3)鋼砂/丸配比.考慮到施工效率和除銹質量的要求,拋丸時所用的磨料應在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3.
(4)拋丸機行走速度要調節(jié)適當,走1至2遍就達到粗糙度和清潔度要求.
(5)拋丸處理后的表面應注意保護,避免二次污染.油漆涂裝前應對檢驗合格的除銹表面進行吹灰.
(6)噴砂除銹后應盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應超過4h.可將橋面分塊進行表面處理,經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗合格后,盡決進行油漆涂裝.