ppr熱熔焊接機(jī)價(jià)格源頭好貨「多圖」

全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊編輯該焊機(jī)的特點(diǎn)是：①不同材質(zhì)、口徑、SDR的管道的熔接參數(shù)已事先設(shè)定；不要將設(shè)備放置在骯臟和灰塵多的工作場(chǎng)所濟(jì)南一點(diǎn)通小編歡迎您的來(lái)電。②焊接時(shí)間、溫度、壓力全自動(dòng)控制；③拖曳壓力自動(dòng)檢測(cè)和補(bǔ)償；④加熱板自動(dòng)彈出，溫度損失降到少；⑤焊接過(guò)程中各操作步驟實(shí)施全過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)控和提示；⑥快速夾持系統(tǒng)提高工作效率達(dá)30%；⑦焊接過(guò)程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來(lái)，或通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員PC中，以便復(fù)查焊機(jī)和操作者的現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)；⑧數(shù)據(jù)庫(kù)可以存儲(chǔ)多達(dá)600個(gè)接口的有關(guān)焊接參數(shù)。

全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的特點(diǎn)：①對(duì)全過(guò)程的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行全自動(dòng)、不間斷地控制。公司產(chǎn)品先后順利通過(guò)了ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證、CE體系認(rèn)證，產(chǎn)品的主要部位的零部件都是采用進(jìn)口和國(guó)內(nèi)知名大公司的，為產(chǎn)品品質(zhì)和持續(xù)提高提供了強(qiáng)有力的保證。②對(duì)每一連接、部件和操作人員的識(shí)別。③焊接參數(shù)用條碼輸入，或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定（包括加壓壓力自動(dòng)設(shè)定）。④根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償加熱時(shí)間。⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時(shí)查閱，隨時(shí)在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。

管件熱熔焊機(jī)的選擇和使用技巧：在施工時(shí)，一般當(dāng)電源距焊機(jī)在50米內(nèi)時(shí)需要選用2.5mm2的輸入電纜線,以此類推，距離越長(zhǎng)，使用電纜線電壓越大，當(dāng)電網(wǎng)電壓不符合要求時(shí)，這個(gè)時(shí)候必須選用發(fā)電機(jī)來(lái)支持供電。在使用管件熱熔焊機(jī)時(shí)是有嚴(yán)格要求的，必須是專業(yè)人員和有證人員來(lái)進(jìn)行使用，非專業(yè)人員，不得靠近，以免給操作人員帶來(lái)不必要的危險(xiǎn)。管件熱熔焊機(jī)控制箱連有一個(gè)壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過(guò)程中預(yù)熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等5個(gè)階段的時(shí)間參數(shù)。工作時(shí)允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時(shí)間并記錄，每個(gè)工作循環(huán)可自動(dòng)記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實(shí)際參數(shù)超差，將會(huì)出現(xiàn)報(bào)警提示。全自動(dòng)管件熱熔焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作；系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過(guò)程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；銑削管道端面后，能夠自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固；7，電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來(lái)控制溫度的焊接設(shè)備，提高了對(duì)溫度控制的精度，而且使用壽命更長(zhǎng)。自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力。根據(jù)選定參數(shù)自動(dòng)監(jiān)控?zé)岚鍦囟?，只有熱板溫度在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時(shí)，焊機(jī)才能進(jìn)行焊接；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動(dòng)壓力、吸熱壓力和時(shí)間、切換：機(jī)架打開(kāi)/熱板抽出/機(jī)架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行；微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。