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潤滑工作保證鏜銑頭工作順利進行

　　鏜銑頭在應(yīng)用時的作用，銑床對工件進行銑削加工的機床?？梢糟娤髌矫?、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部分得到廣泛應(yīng)用。跟著機械化進程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機床類操縱，極大的開釋了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操縱。銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。數(shù)控經(jīng)濟型鏜銑加工中心數(shù)控經(jīng)濟型鏜銑加工中心（數(shù)控端面銑床）由銑削頭、升降立柱、床身、機械進給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護裝置、鐵削自動回收裝置、液壓工件夾緊胎具、刀具等部分組成。各刀齒依次間歇地切去工件的余量，主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和堵截工件等。

　　鏜銑頭開車前要對鏜銑頭作了解，避免不必要的損傷。按要求把液壓站和潤滑定時泵加滿油，檢查電氣系統(tǒng)是否符合要求，各個行程限位開關(guān)是否連接正常有效，傳動箱點動開關(guān)是否正常有效，松開夾緊裝置，檢查夾緊裝置是否有效，然后從低速運轉(zhuǎn)開車。下面我們來說說鏜銑頭的夾緊機構(gòu)。鏜銑頭鏜銑頭出現(xiàn)異響，通常是內(nèi)部零部件出現(xiàn)損壞造成的，一般情況下主要有以下四點導(dǎo)致鏜銑動力頭產(chǎn)生異響。

　　鏜銑頭和橫梁導(dǎo)軌有兩件夾緊機構(gòu)，由液壓站供油通過二位四通電磁閥實現(xiàn)橫梁的夾緊和松開，方滑枕和主軸箱也有兩件夾緊油缸，在主軸箱前面由液壓站供油，通過二位四通電磁閥實現(xiàn)方滑枕的夾緊和松開。方滑枕末接通電磁閥時始終處于夾緊位置，當(dāng)方滑枕進給時必需接通電磁閥，使方滑枕處于松開位置，當(dāng)夾緊器處于松開位置時接通夾緊器上的限位開關(guān)才可以接通進給電機，方滑枕才可以上下進給方滑枕上下設(shè)有限位開關(guān)用戶安裝時須保證接通并在碰撞限位時，堵截升降電機電源，鏜銑頭的主軸箱前蓋中間設(shè)有兩件方滑枕夾緊裝置，在上罩內(nèi)有兩只微動開關(guān)是方滑枕夾緊、松開的限位開關(guān)，必需和進給伺服電機聯(lián)動，當(dāng)壓上開關(guān)時伺服電機接通，當(dāng)開關(guān)斷開時伺服電機不接通，正確可靠否則會損壞機床。人們在進行高精密度的機械制造加工時，鏜銑頭作為與主軸連接的機床附件必不可少。

鏜銑頭怎么進行安全操作

鏜銑頭進行操作的時候，如何來進行安全操作的問題，作為鏜銑頭廠家，應(yīng)該如何來正確使用鏜銑頭，是值得我們好好學(xué)習(xí)的一件事情，讓小編帶大家一起來共同了解一下！

1、在使用鏜銑頭時要進行規(guī)范操作，操作人員要穿戴好保護設(shè)備，以免發(fā)生危險，設(shè)備在使用前要認(rèn)真檢查各個部件的運行狀況，清除干凈周邊的障礙物，確認(rèn)安全后再進行使用，使用過程中千萬不能用手接觸刀具以免發(fā)生危險。如果需要更換機器必須先切斷電源使機器停止工作后在進行更換的操作。鏜銑頭的主軸旋轉(zhuǎn)部分包括電力、進給系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，具有的鉆削功能。

2、在操作過程中，要嚴(yán)格遵守操作程序，對于出現(xiàn)的任何的問題，都要先停機后才能進行處理。

3、在操作完成后，要完成清理工作，對工作環(huán)境進行打掃，并切斷電源，以免發(fā)生危險。

超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

本文利用 CAD/CAE /CAM 集成軟件 Siemens PLMSoftware NX7． 5 對上述確定的超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁結(jié)構(gòu)型式進行有限元仿d真，建立橫梁體三維模型，并結(jié)合實際工況建立有限元模型，約束條件為橫梁兩端固定，分析橫梁體受自重、溜板和鏜銑頭滑枕等重力作用下的變形情況，得到橫梁的應(yīng)力、應(yīng)變情況。為能得到超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁部件靜變形，本文分別從橫梁的彎曲變形、鏜銑頭主軸箱的前傾等方面進行有限元分析，通過評估橫梁受力的分析結(jié)果，對初步確定設(shè)計的橫梁的結(jié)構(gòu)形式進行優(yōu)化，再在此基礎(chǔ)上改進橫梁體結(jié)構(gòu)，使機床性能符合要求。立銑頭結(jié)構(gòu)獨特，像是它的主軸剛性強，傳送功率大，可以適用于維修和加工生產(chǎn)等，它是一種機械方式的快裝快換立銑頭，可以進行平面，溝槽等等的加工。