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印刷膠輥等常見膠輥的故障與原因編輯1. 熱老化膠輥受熱會加速脫硫，產生熱老化，使表面發(fā)粘，變軟，甚至出現(xiàn)裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。2．膠體掉塊油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥，干結的墨膜由于其延展性下降，在滾壓的過程中，會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑，印刷了油墨干性較快的油墨（例如用于鋁箔紙的POP油墨），沒有按要求清洗墨輥，使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結現(xiàn)象。輥加工過程中溫度過高，表面易碳化，短時印刷就會出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。過重的印刷壓力調節(jié)，當機器空轉時，若空轉保護措施不當或不及時，也會加速輥體表面的破壞。在這種情況下，有好多廠商與客戶進行了有利的溝通，使得在市場中有較多廠商自問，這到底那類產品會好用呢。解決：發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。

作為印刷行業(yè)配套的油墨和印刷膠輥，隨著印刷業(yè)的發(fā)展，設備的更新?lián)Q代，生產的印刷膠輥能否適應高速印刷機的需要，是一個嚴峻的問題，綠色印刷是一個系統(tǒng)工程，如何讓膠輥適應高溫高濕環(huán)境，尤其是印金、印網(wǎng)紋版，不能拖中國制造的后腿。上世紀80年代印刷膠輥有了一次較大的革命，新膠輥不受氣候條件的制約而且強度好、耐腐蝕、耐磨性高。選擇好適合種類的膠輥,不僅可以降低膠輥的損耗,而且還能提高印刷的質量。由于印刷技術、印刷設備的不同，也就決定了膠輥的多樣性。本公司除了生產的膠輥具有較高的耐磨性外，一般會根據(jù)不同的印刷設備推薦不同硬度等級的膠輥，成為印刷企業(yè)和印刷機械企業(yè)的配角。粘塵清潔輪，機動式及手動式規(guī)格齊全．獨特的制造，含強荷靜電量、弱荷靜電量及抗靜電等。

由于硅橡膠具有無味環(huán)保的優(yōu)點，因此硅膠輥對人體無不良影響，機體反應輕微，具有良好的生理惰性和生理老化性。和其他高分子材料相比，它的透氣性極為優(yōu)越，在室溫情況下對空中的透過率是天然橡膠的30-40倍，具有高透氣性能，而且它對氣體有選擇性，不同的氣體其透氣性也不同。其次如果油墨中大豆油成分含量高，在輪轉印刷機中，速度相對高一些也會促使它尺寸發(fā)生改變。

　　硅膠輥具有特殊的表面性能和生理惰性，表面性能比大多數(shù)有機材料低，因此具有低吸濕性可以長期浸泡水中，物理機械性能補下降，防霉性能良好，因此它可用于水下作業(yè)或潮濕的環(huán)境中。由于它具有不粘附性，因此還可起到隔離作用。

待印刷膠輥安裝好后要進行調試，通常PS版厚度一般為0.5mm，安裝調試時要切記這一厚度。在印刷底色產品時，為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻，印出來的產品賞心悅目，不會出現(xiàn)墨杠、墨道等問題，要將壓力調得小一點。要使油墨的觸變性控制在印刷適性范圍內，盡量在恒溫恒濕的環(huán)境下進行印刷。印刷文字時，為確保印刷的字體能清晰干凈，膠輥高度和文字版持平或略低即可，這樣印刷時只需輕輕摩擦印版，這樣使膠體不容易損壞，能有效延長印版使用期限，

　　在使用過程中尤其是處于高速運轉過程中如果有硬物就會將其表面劃傷，如果是酒精潤版液著水輥，表面一旦被劃傷就無法再使用，必須更換新的，因此在使用之前應先檢查印版是否拉緊、印版有沒有拉緊數(shù)字出版以及版夾是否夾緊。