陶瓷耐磨管現(xiàn)貨推薦「多圖」

聊城旭盈公司生產(chǎn)主要產(chǎn)品有：自曼燃陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、耐磨陶瓷彎頭、高分子聚乙烯耐磨PE管、雙金屬復(fù)合鋼管、龜甲網(wǎng)耐磨管、陶瓷鑲嵌管、耐磨陶瓷管、耐磨陶瓷復(fù)合管、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷復(fù)合管、陶瓷耐磨管、耐磨鋼管、耐磨陶瓷管,耐磨稀土合金管、治金礦山等各種輔機設(shè)備。SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復(fù)合鋼管，系國家“863” 高新技術(shù)計劃項目（863-715-21-03-01），國家“九五”重點支持和推廣的高新技術(shù)產(chǎn)品，陶瓷復(fù)合鋼/及問題、三通等管件的年生產(chǎn)能力可達2萬噸。并承擔整體工程安裝，調(diào)試培訓(xùn)服務(wù)。旭盈人熱情歡迎各界朋友光臨！SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復(fù)合鋼管，系國家“863”高新技術(shù)計劃項目（863-715-21-03-01）。

耐磨管件的優(yōu)點：

1.在相同規(guī)格和單位長度的耐磨管道方面，耐磨管道重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價降低20%-30%;只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價 5%-10%;在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨管道，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。經(jīng)常保持耐磨彎頭的干燥和透風，保持耐磨彎頭的清潔度和整潔度，應(yīng)準確的存放方式存放彎頭。

2.耐磨管件外層是無縫鋼管，內(nèi)層是剛玉陶瓷。剛玉陶瓷層硬度高達 HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。金屬礦山選廠精粉、尾礦輸送，煤炭行業(yè)水煤漿、洗煤泥輸送，老礦填充，電力行業(yè)煤粉、灰渣輸送，脫硫除灰，冶金行業(yè)高爐噴煤，輸渣，水泥旋窯濕法，生產(chǎn)線的生料漿輸送，煤粉輸送，熟料輸送，提升機的下料，混泥土輸送以及化工等行業(yè)。

我廠生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術(shù)，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結(jié)合強度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使產(chǎn)品進一步提高了結(jié)合強度壓潰強度和內(nèi)表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。原材料生產(chǎn)工藝改進與化學成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質(zhì)往往超標，實際不能完全滿足復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)要求，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，活性低，因此導(dǎo)致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點及化學反應(yīng)不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究，對原材料生產(chǎn)工藝進行改進，對于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣降低了硫和雜質(zhì)的含量，從而消除了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點。對于，我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進行密封包裝，在運輸使用過程中嚴格控制使之不與空氣接觸時間太長，降低了的水分含量使之遠遠低于0.2%，活性達到98%以上，實現(xiàn)了化學反應(yīng)完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。通過對兩種主原料的改進，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩(wěn)定性。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0。