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?電纜的連接
終端頭的安裝
電纜終端頭的安裝制作工作,通常包括以下幾個步驟:
a、準(zhǔn)備工作(材料驗收檢查、接頭工器具準(zhǔn)備、搭腳手架、終端頭預(yù)組裝,并檢驗其密封性能);
b、剖塑料護套,鋸鋼帶;
c、彎電纜芯,剖鉛(鋁)包;
d、套進尾管法蘭,切絕緣紙,壓接導(dǎo)電桿;
e、繞包應(yīng)力錐及裝配環(huán)氧錐,完成接地屏蔽;
f、吊裝套管及組裝固定,扳緊上、下法蘭螺絲;
g、封鉛、抽真空、進油,或灌電纜油、電纜膠;
h、收尾工作(裝接地線、刷相色漆、掛銘牌、復(fù)核相位、拆除腳手架、清理現(xiàn)場、搭尾線等)。
?電線電纜使用時的安全保護措施,安全使用要求:
1.電纜線互相穿插時,高壓電線應(yīng)在高壓電纜下方。假如其中一條電纜在穿插點前后1m范圍內(nèi)穿管維護或用隔板隔開時,較小允許間隔屬0.25m。
2.電纜與熱力管道接近或穿插時,如有隔熱措施,平行和穿插的較小間隔辨別屬0.5m和0.25m。
3.電纜與鐵路或路途穿插時應(yīng)穿管維護,維護管應(yīng)伸偷人道或路面2m以外。
4.電纜與修建物根底的間隔,應(yīng)能保障電纜埋設(shè)在修建物散水以外;電纜引入修建物時應(yīng)穿管維護,維護管亦應(yīng)超出修建物散水以外。
5.間接埋在地下的電纜與普通接地安裝的接地之間應(yīng)相距0.25~0.5m;間接埋在地下的電纜埋設(shè)深度,普通不應(yīng)小于0.7m,并應(yīng)埋在凍土層下。
電力電纜起火的原因
一、電纜本身質(zhì)量問題引起的原因
1.電纜本身質(zhì)量太差,端子、中間接頭制造工藝不精良,或者壓接不緊,連接不好,運行中接頭氧化,脫焊導(dǎo)致起火。
2.長年累月的運行致使絕緣老化從而發(fā)生短路起火。
3. 電纜長期超負(fù)荷運行,保險裝置不能及時切除負(fù)載短路電流致使絕緣過熱,從而引發(fā)短路起火。
4.電纜受外力機械損傷導(dǎo)致電纜的絕緣破壞短路起火。
5.充油電纜漏油引起火災(zāi),當(dāng)油浸電纜敷設(shè)高差較大時,可能發(fā)生電纜淌油現(xiàn)象,電纜受潮及漏油都增大了發(fā)生故障起火的機率。
二、外部因素引發(fā)火災(zāi)的原因
1.施工過程中,電氣焊切割金屬時熔渣引燃電纜。
2.電氣設(shè)備故障起火導(dǎo)致電纜著火。
3.電纜隧道內(nèi)防火措施不當(dāng),電力電纜受水浸漬,使電纜絕緣電阻下降造成電纜接地活或者短路引發(fā)火災(zāi)。
4.鼠害也是引起電纜起火的原因之一。
電力電纜的入地方式
一、直埋敷設(shè)
1、同一通路少于六根的35kV及以下電力電纜,在廠區(qū)通往遠(yuǎn)距離輔助設(shè)施或城郊等不易有經(jīng)常性開挖的地段,宜采用直埋;在城鎮(zhèn)人行道下較易翻修情況或道路邊緣,也可采用直埋。
2、廠區(qū)內(nèi)地下管網(wǎng)較多的地段,可能有熔化金屬、高溫液體溢出的場所,待開發(fā)有較頻繁開挖的地方,不宜用直埋。
3、在化學(xué)腐蝕或雜散電流腐蝕的土壤范圍內(nèi),不得采用直埋。
二、穿管敷設(shè)
1、在有危險場所明敷的電纜,露出地坪上需加以保護的電纜,以及地下電纜與公路、鐵道交叉時,應(yīng)采用穿管。
2、地下電纜通過房屋、廣場的區(qū)段,以及電纜敷設(shè)在規(guī)劃中將作為道路的地段,宜采用穿管。
3、在地下管網(wǎng)較密的工廠區(qū)、城市道路狹窄且交通繁忙或道路挖掘困難的通道等電纜數(shù)量較多時,可采用穿管。
三、電纜溝敷設(shè)
1、在化學(xué)腐蝕液體或高溫熔化金屬溢流的場所,或在載重車輛頻繁經(jīng)過的地段,不得采用電纜溝。
2、經(jīng)常有工業(yè)水溢流、可燃粉塵彌漫的廠房內(nèi),不宜采用電纜溝。
3、在廠區(qū)、建筑物內(nèi)地下電纜數(shù)量較多但不需要采用隧道,城鎮(zhèn)人行道開挖不便且電纜需分期敷設(shè),同時不屬于上述情況時,宜采用電纜溝。
4、有防爆、防火要求的明敷電纜,應(yīng)采用埋砂敷設(shè)的電纜溝。