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在工藝操作上如何減少抽空和汽蝕:
減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多,首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設(shè)計安裝時就要注意,泵的吸入管徑應(yīng)適當加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠;吸入管路應(yīng)防止氣體的存留;一旦出現(xiàn)氣體要能返回塔器,為此在進泵前需加一氣體返塔的管線。從工藝操作上溫度直取下限,壓力取上限,塔底液面不可過低.泵的流量要適中,盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。
組裝過程
組裝過程中認真注意泄漏問題十分重要。組裝階段,可以對以前各階段出現(xiàn)的問題作綜合檢查,也可對設(shè)計或加工階段采取的防止泄漏措施作進一步的檢驗。在組裝過程中,可以對各零部件的尺寸精度、表面加工狀態(tài)、有無傷痕等進行再次檢查。根據(jù)組裝狀況,還可大致判斷出設(shè)備是否會發(fā)生泄漏。組裝人員的經(jīng)驗和技術(shù)水準,將對組裝后的設(shè)備質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。
機械密封常用型號HU1型HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標準。輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈。單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃印⒀a償能力強,安裝時與軸旋向無關(guān)。磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實際工況選用。適用范圍:被密封介質(zhì):油水、結(jié)晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、及其他弱腐蝕溶液。密封腔壓力:≤1Mpa密封腔溫度:-20℃~220℃線速度:≤15m/sHU3型HU3型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準,可替代116U、59U型機封、為非平衡型、單端面結(jié)構(gòu)、任意旋向。各種污水泵、化工泵、熱循環(huán)泵均適用。彈簧選擇有:蝶形彈簧、多彈簧等。磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用。適用范圍:被密封介質(zhì):油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質(zhì)。密封腔壓力:≤1 .6Mpa密封腔溫度:-50℃~220℃線速度:≤20m/s