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真空盤式干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)
(1) 熱效率好、能耗低、干燥時(shí)間短
盤式連續(xù)干燥器是一種熱傳導(dǎo)式干燥設(shè)備,干燥介質(zhì)主要為過熱蒸汽,傳熱系數(shù)大,干燥效率強(qiáng),同時(shí)也不存在氣流干燥中由熱風(fēng)帶走大量熱量的弊端。料層薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。同時(shí)由于物料在耙葉的機(jī)械作用下,不斷被翻炒、攪拌,從而使料層熱阻降低,提高了干燥強(qiáng)度,其熱效率可達(dá)60%以上。
由于物料濕含量的不同,單位蒸汽耗量為1.3~1.6kg蒸汽/千克水,干燥時(shí)間一般在5~80min。
(2) 可調(diào)控性好,適用性強(qiáng)
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、干燥盤及耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到zui佳。
2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時(shí)間可以準(zhǔn)確調(diào)整。
4、物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
(3) 操作簡(jiǎn)單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
2、停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(4) 干燥物料品質(zhì)好,不易破損
干燥介質(zhì)為熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油,不會(huì)形成硬殼,不會(huì)氧化褐變,故干燥的品質(zhì)好。雖然盤式連續(xù)干燥器是一種攪拌干燥設(shè)備,但屬低速攪拌,由于耙葉的回轉(zhuǎn)速度較低,物料在翻炒過程中不容易破碎。
(5) 環(huán)境整潔,粉塵排放符合要求。
由于是密閉式操作,無粉塵飛揚(yáng),改善了勞動(dòng)環(huán)境,有利于操作人員的健康。又由于設(shè)備內(nèi)氣流速低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
(6) 無振動(dòng)、低噪聲、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
(7) 安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤為上下層式布置、設(shè)備立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
目前,豪邁干燥的盤式干燥器設(shè)計(jì)生產(chǎn)已工業(yè)系列化、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。按加熱盤直徑分,有1200、1500、2200、2500、3000五大規(guī)格系列;按操作壓力分,有常壓型及真空型;其共同處是加熱盤、轉(zhuǎn)耙攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)通用;不同處是真空型簡(jiǎn)體、頂蓋、檢視門等按真空容器設(shè)計(jì),汽化濕分蒸汽由真空冷凝系統(tǒng)回收。因此,對(duì)于熱敏性的和有毒有害、易氧化、化學(xué)危險(xiǎn)物品的物料干燥和(或)冷卻適用,同時(shí)可采用惰性氣體閉路循環(huán)操作,回收溶劑,生產(chǎn)安全,污染少,環(huán)保好。
盤式干燥機(jī)的主要應(yīng)用于干燥、熱解、煅燒、冷卻、反應(yīng)、升華等領(lǐng)域,可廣泛適用于化工、林業(yè)、農(nóng)業(yè)、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),適用的產(chǎn)品類型有無機(jī)化工產(chǎn)品、有機(jī)化工產(chǎn)品、林業(yè)、食品、飼料、肥料等。根據(jù)不同的物料特性和生產(chǎn)工藝情況,并配以相應(yīng)的輔助設(shè)備,可組成不同的干燥流程,能夠滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要