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立式加工中心如何提高加工時(shí)工件的精度
任何加工設(shè)備,在工件加工時(shí)如加工路線設(shè)置、加工程序編制、加工刀具選擇、機(jī)床自身問題、裝夾問題及工件材質(zhì)等有問題時(shí),對(duì)工件終的加工精度和加工效率都會(huì)造成一定的影響,立式加工中心作為高精、g效的加工設(shè)備,減少工件加工誤差常用的方法主要有減少原始誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差分組法、誤差平均法及誤差合成法等。(3)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌成對(duì)使用時(shí),分主、副導(dǎo)軌副,首先安裝主導(dǎo)軌副,設(shè)置導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面與安裝臺(tái)階的基準(zhǔn)側(cè)面緊密相貼,緊固安裝螺栓,然后再以主導(dǎo)軌副為基準(zhǔn),找正安裝副導(dǎo)軌副。
一、誤差合成法消除機(jī)床自身的誤差是保證工件終加工精度為主要的方法。誤差合成法,要求測(cè)量出機(jī)床各軸的各項(xiàng)原始誤差。激光干涉儀因具有測(cè)量精度高、使用靈活等特點(diǎn),是現(xiàn)在立式加工中心主要的檢測(cè)儀器。
二、誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法是人為地制造一種誤差,去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差,或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差,從而達(dá)到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通過減小機(jī)床間隙,提高機(jī)床剛度,采用預(yù)加載荷,使有關(guān)配合產(chǎn)生預(yù)緊力,而消除間隙影響。鏟齒車床在車削的同時(shí),刀架周期地作徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng),用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。還可以提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長(zhǎng)度,以提高工藝系統(tǒng)的剛度。還可以采用合理的裝夾方式和加工方式,減小切削力及其變化,合理地選擇刀具材料,增大前角和主偏角,以及對(duì)工件材料進(jìn)行合理的熱處理以改善材料地加工性能等幾種方法。
塑料焊接幾種常見方式
1、熱板熔接方式
原理:通過金屬熱板直接對(duì)塑膠件熔接面加熱,達(dá)到一定的熔點(diǎn),熱板退出,再對(duì)兩塑膠件施加一定的壓力,達(dá)到熔接的目的
適用:針對(duì)PE、PP、尼龍、ABS等熱可塑型塑膠材質(zhì)工件,如車燈、水箱、洗衣機(jī)平衡環(huán)、噴霧桶等
2、旋轉(zhuǎn)熔接方式
原理:通過馬達(dá)高速旋轉(zhuǎn)使塑膠工件相互磨擦所產(chǎn)生高溫,塑膠工件接觸面熔解,再靠外在壓力,驅(qū)動(dòng)使上下工件凝固為一體,成為y久性的結(jié)合
適用:濾心(家庭用逆滲透濾心、工業(yè)用濾心、y藥y濾心、活性炭濾芯………)
塑料杯(雙層杯、啤酒杯、水杯、花瓶、器皿類……)
園藝用品(噴水頭、打霧器、水管頭……)
球(洞洞球及其它練習(xí)球、浮球、玩具球……)
3、超音波熔接方式:
原理:超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生高壓、高頻信號(hào),利用能量焊頭(hom)傳遞至塑膠加工物上,通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使塑膠接觸面產(chǎn)生高溫,于瞬間使塑料接合面迅速溶解、交流,在一秒內(nèi)完成熔合的過程。
適用:廣泛用于電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文化用品、工藝品、化妝品等各個(gè)行業(yè)。
4、高周波熔接方式
原理:主要原理是由電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電場(chǎng)塑料極性分子反復(fù)扭轉(zhuǎn)來產(chǎn)生磨擦熱,進(jìn)而達(dá)到熔接的目的。
適用:各種聚氯y烯(PVC)為主的塑膠,其中產(chǎn)品有鞋類、商標(biāo)、貼紙、雨衣、雨帆、雨傘、皮包、手提袋、海灘袋、文具、吹氣玩具、水床、汽、機(jī)車坐墊、遮陽板、車門板、特殊硬殼真空包裝。
5、熱熔熔接方式
原理:直接通過加熱板對(duì)受熱件進(jìn)行高溫加熱,溶解,達(dá)到鉚合或金屬件埋植的目的。
適用:特別適用于螺絲埋植及熱鉚壓,如開關(guān)、手機(jī)、各類電子產(chǎn)品。
6、塑封口機(jī)主要用于吸塑泡殼與紙卡的熱合包裝,利用脈沖發(fā)熱原理(36V電壓使電木模具發(fā)熱)根據(jù)工件大?。岷厦娣e)選擇不同電流輸出及通電時(shí)間,然后在冷卻加壓情況下完成熱合包裝。包裝產(chǎn)品透明美觀,包裝速度快。
主要適用包裝精美玩具、文具、日用品、化妝品、工業(yè)品及五金制品、小型工具等,封成美觀透明外套,盡量令被包裝之物品表露各種優(yōu)點(diǎn),一目了然。
數(shù)控電脈沖加工推薦數(shù)控電脈沖加工推薦數(shù)控電脈沖加工推薦數(shù)控電脈沖加工推薦
數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。
平行雙主軸數(shù)控車床數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。
立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。
臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長(zhǎng)或小型盤類零件的車削加工。
臥式數(shù)控車床按功能可進(jìn)一步分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、普通數(shù)控車床和車削加工中心。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床:采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和單片機(jī)對(duì)普通車床的車削進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行改造后形成的簡(jiǎn)易型數(shù)控車床。成本較低,自動(dòng)化程度和功能都比較差,車削加工精度也不高,適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。
普通數(shù)控車床:根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行專門設(shè)計(jì),配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床。數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng),自動(dòng)化程度和加工精度也比較高,適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。這種數(shù)控車床可同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸,即x軸和z軸。