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螺桿空壓機運轉注意事項如下：

1、開機后，要觀察螺桿空壓機運轉3～5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、漏氣等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。

2、設備動轉中管路及容器內均有壓力，嚴禁松開管路或栓塞，以及打開不必要之閥門。

3、運轉中應注意觀察油位。機器運轉時油位比停機后有所下降，屬正?，F(xiàn)象。看不到油位，且排氣溫度高達100度時，應立即停機。停機10秒后觀察油位，若不足則待系統(tǒng)內無壓力時補充潤滑油；

4、氣體被冷卻器冷卻后，會產生一定的凝結水，應定時排放，否則水分會被氣體帶到后系統(tǒng)內；根據(jù)天氣原因、排放水時間可靈活調節(jié)，一般夏季比較頻繁。

5、運轉過程中，至少每天應記錄電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數(shù)，供日后檢修作參考之用。

以上來自蕪湖旺業(yè)空壓機的分享，僅供參考!

噴砂需要多大的空壓機？

噴砂需要配多大空壓機呢？是很多客戶都關心的問題，下面我們就來簡單的說下：

1、空壓機容量太大，會造成空壓機空載能量消耗過高。

2、過濾器安裝過多，壓損大，能量消耗高。

3、空壓機并不是集中供氣的，而是分散配置到全廠各地，管線獨立，既增加設備的購置成本，也增加了管線成本以及運行維護費用。

4、空壓機房內環(huán)境溫度過高，會降低了空壓機效率，排氣量減少，能耗增加?？諌簷C排放環(huán)境溫度每升高10°C，相當于空壓機效率降低約3%。

5、管線布置不合理，彎頭接頭過多，增加壓力損耗，灰塵大的空間也會影響空壓機的壽命。

與其他兩種類型的噴砂機相比，單噴嘴的噴砂效率低于加壓噴砂機和高壓噴砂機。該型噴砂機每槍所需的空氣壓縮機至少為1立方米/分鐘，即至少7.5千瓦的空氣壓縮機。加壓噴砂機和高壓噴砂機屬于壓力式噴砂機。壓力式噴砂機單噴嘴的噴砂效率低于高壓型。帶壓噴砂機上每個噴嘴配備的空氣壓縮機必須至少每分鐘2立方米的空氣，即15kw的空氣壓縮機，高壓噴砂機上每個噴嘴的空氣壓縮機必須至少每分鐘產生3立方米即22KW的空氣壓縮機。一般可根據(jù)噴嘴數(shù)量確定。再大也無所謂，也不能太小。選擇適合噴砂的空壓機，既能充分發(fā)揮噴砂機的性能，又能提高噴砂機的加工質量。

空壓機過濾器的安裝方法及注意事項

空壓機過濾器應安裝在溫度z低處。溫度越低，空氣的飽和水蒸汽含量越低，所以有盡量多的水蒸汽被凝結成液態(tài)水后被過濾。因為空壓機過濾器只能過濾有一定固態(tài)或液態(tài)的雜質。

空壓機過濾器不要安裝在快速開啟閥門的后面如真存在，也要在打開閥門時，閥門能被緩慢開啟而不至于對過濾器產生強烈的沖擊。

壓縮空氣過濾器安裝方法：

1、安裝前要將過濾器進出氣口聯(lián)接的壓縮空氣管道以及閥門清潔干凈。

2、采用總管過濾與終端過濾相結合方式，保證使用點的氣體品質。

3、安裝時，過濾器的進出氣口應保持水平，排污口應處于下部。在垂直方向須保留有一定空間，以方便過濾器的維護保養(yǎng)及濾芯的更換。

4、螺桿空壓機過濾器應安裝在通風陰涼處，盡可能地靠近用氣點，降低管道對過濾后的壓縮空氣品質的影響。

5、過濾器的安裝和使用應在規(guī)定的工作壓力和溫度范圍內進行，各級過濾器的安裝順序應按照進出口說明書或箭頭指示的方向，從粗到細依次進行。安裝時應避免旁路。由于空氣中的油經過旁路進入過濾器下游后，會粘在管道內壁上，很難找到有效的去除方法。

6、濾芯應定期更換。更換濾芯時，用六角扳手擰下下下蓋上的四個螺釘，從下面取出用過的濾芯。仔細記錄更換時間。建議工作時間Z不超過8000小時。

7、自動排水器的排放時間適合于液體水的排放，排放間隔根據(jù)管道中的含水量確定；

8、不同級別的壓縮空氣過濾器可根據(jù)客戶要求配備電子排水閥或手動閥。

?螺桿空壓機的潤滑油失效是怎么回事？

螺桿空壓機的潤滑油失效是怎么回事？

1、潤滑油的質量，潤滑油質量的好壞直接會決定其使用的周期。只要是正規(guī)廠家所生產的、質量驗證合格的潤滑油，才能夠在標準的環(huán)境下4000h更換一次，而劣質潤滑油的更換周期則非常短；

2、空氣濕度：空氣濕度越大，越容易導致潤滑油變質，進而會影響其使用壽命；

3、酸堿性氣體的影響，主要與空壓機使用環(huán)境有關。

4、雜質，隨著空氣進入的雜質以及空壓機內部因為摩擦而產生的雜質等等都會污染到潤滑油導致其失效；

螺桿空壓機，潤滑油很重要，掌握它出問題的原因，有助于我們更好的使用設備。