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焊接時要求全神貫注,焊槍必須對準焊縫中心,并檢查已焊縫表面,要求焊縫表面光滑,不得有焊偏,咬邊,內(nèi)凹等缺陷。焊縫返修步驟:用與鋼管相同鋼種焊絲,手工弧焊絲,填成與焊縫平直。用角向砂輪打磨成與焊縫平行過度與母材圓滑過度。根據(jù)焊縫返修單上的缺陷位置,用鋼卷尺測量確定該缺陷位置,在焊縫缺陷處用槍清除打磨灰塵,并用清洗凹槽內(nèi)和周圍的油污雜物。
鋼管壁厚8mm以下采用一次性自動等離子焊接,壁厚大于8mm以等離子封底后,再用等離子弧焊加絲蓋面,手工弧焊填絲蓋面,埋弧焊蓋面。鋼管焊好后仔細檢查焊縫是否光滑,有無咬邊,內(nèi)凹等缺陷,特別注意頭尾,發(fā)現(xiàn)缺陷用手工弧補焊,角向砂輪打磨,并用鋼印在鋼管兩端打上記號。根據(jù)凹槽大小選用Φ2.4mm或Φ4mm的焊絲,選用Φ2.4mm的焊絲,電流一般為140A-180A,Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A。
按照生產(chǎn)工藝要求,在來料鋼板兩端劃好需要折壓的等距離線,然后依次折壓。折壓時,先折壓完一邊后,再折壓另一邊。焊環(huán)縫在QH-5自動操作機上焊,調(diào)整焊絲伸出長度,焊劑箱內(nèi)倒入焊劑,將焊機頭對準焊縫處于水平位置,往復校正焊嘴和焊縫中心平行,垂直。鋼管焊好后應進行自檢,發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹,咬邊用手工弧焊修補后用角向砂輪磨平,打磨后保證焊縫平直,與母材圓滑過度。