銀川砂石無軸滾筒振動篩品牌企業(yè) 河南凱爾威機械

滾筒篩混合解決方案：

　　首先檢查滾筒篩框和篩體的密封程度。 在篩框和滾筒篩的篩體之間有密封條用于密封。 常用的密封條的材料是天然橡膠和硅膠。 滾筒篩使用一段時間后，密封條會變形或折斷。建議用戶在使用滾筒篩時應(yīng)定期檢查密封條的使用情況，如有損壞應(yīng)及時更換。

　　二是屏幕的原因。 滾筒篩的篩網(wǎng)是易損件，不同的篩網(wǎng)材料對篩網(wǎng)的佩戴方式不同。 在篩分機連續(xù)運行過程中，篩網(wǎng)的負荷很大，會損壞篩網(wǎng)。 在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時找到并更換。 確保篩選材料的質(zhì)量。

　　然后，物料在篩面上的運行軌跡，導(dǎo)致小顆粒和大顆粒無法完全分類。 通常這種情況主要是振動電機的角度。 通常，出廠時將電機角度調(diào)整為65度。 在使用中，可以根據(jù)材料的篩選條件調(diào)角度。 為了改變物料在篩面上的運行軌跡。 從而提高了篩選精度。

　　盡管滾筒篩的質(zhì)量非常好，但滾筒篩的篩網(wǎng)也很容易斷裂。 現(xiàn)在，我們?nèi)绾翁幚頋L筒篩的篩分破碎是我們需要考慮的主要內(nèi)容。

　　1.影響產(chǎn)量和篩選精度

　　當(dāng)進料不均勻時，會出現(xiàn)物料另一面不在篩面一側(cè)的現(xiàn)象，降低了整個篩面的利用率，產(chǎn)量達不到要求。 另一方面，由于進料不均勻，材料在一側(cè)的堆積太厚。 一旦材料厚度太大，將影響篩分的精度和產(chǎn)量。

　　2.篩選效率低

　　使用滾筒篩時，進料不均勻會大大降低篩分效率。 如果進料過多，則超出了篩分機可以承受的篩分負荷，因此物料可以從排出口排出而不進行篩分。 從粗進料口排出過多的細粉，大大降低了篩分效率。

　　3.屏幕損壞迅速，使用壽命縮短。

　　使用滾筒篩時，如果屏幕進紙不均勻或用戶進紙過多，則屏幕壓力將超過屏幕可以承受的壓力，這將導(dǎo)致屏幕表面更快。

利用滾筒篩進行投料時的注意事項與流程： 1、要在滾筒篩的篩分機處于運轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設(shè)備，進行投料試車。 2、滾筒篩在正常出料后關(guān)閉密封罩。 3、操作人員要時常注意出料口物料粒徑和有無漏料及揚塵情況。 4、滾筒篩在作業(yè)時應(yīng)經(jīng)常檢查運行情況，尤其要注意運行不正常或有異響。

廠家告訴客戶無軸滾筒篩需要均勻給料，因為如果給料的時候忽多忽少，很容易造成篩分精度不穩(wěn)定，且因物料多少造成物料受力偏差較大，出現(xiàn)出料偏向一邊的問題。同樣減震之于滾筒篩的重要性一點都不亞于振動電機，滾筒篩磨損嚴重壽命大大下降等問題。因此有必要對設(shè)備進行定期的檢查和維護，此外零部件的用料也至關(guān)重要。

滾筒篩的篩面寬度也須適當(dāng)，并且須與篩面長度成比例。 當(dāng)篩分負荷相等時，篩的寬度小且長度大，篩表面的材料層厚，細顆粒難以靠近篩表面并難以通過篩孔。 相反，當(dāng)篩表面的寬度大而長度小時，則材料層的厚度必然減小，并且細顆粒易于接近篩表面。 然而，由于顆粒在篩表面上的停留時間短，因此材料通過篩孔的機會較小，并且篩分效率較小。 必然會減少。 通常認為篩子的寬度與長度之比為1：2.5至1：3。