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錘破機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損,錘頭主要承受沖擊力,物料再以正向力撞頭表面,以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸,不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后,由于其表面的受力面出現(xiàn)分解,錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力,而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力,直接引起錘式破碎機(jī)在破碎物料時(shí)的沖擊力減少,降低生產(chǎn)效率,增加破碎時(shí)間。
高鉻耐磨錘頭有什么特點(diǎn)呢?今天耐磨錘頭生產(chǎn)廠家來給大家介紹一下。
耐磨高鉻錘頭的耐磨性非常好,一方面是因?yàn)殄N頭采用的的金屬材質(zhì)鑄造而成,另一方面是利用先進(jìn)的工藝加工而成,使得錘頭在結(jié)構(gòu)、性能上都能達(dá)到耐磨損的要求,所以在制磚機(jī)中應(yīng)用廣泛,它的使用壽命也比較長(zhǎng),所以為人們節(jié)省不少資金,自然受到人們的歡迎。
耐磨高鉻錘頭主要有兩個(gè)特點(diǎn):
一是錘頭的硬度高,所以錘頭具有很好的耐磨性,在進(jìn)行破碎工作的時(shí)候,與大量的物料碰撞,需要錘頭具有很強(qiáng)的耐磨性。
二是錘頭的韌性好,當(dāng)錘頭受到大力沖擊的時(shí)候,不會(huì)因?yàn)椴馁|(zhì)過脆而斷裂,這是這兩個(gè)方面的因素保證了高鉻錘頭具有較長(zhǎng)的使用壽命。高耐磨錘頭價(jià)格合理,在質(zhì)量上又有保障,值得信賴。
錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵,其整體不僅要求抗拉強(qiáng)度在85OMPa以上,而且要求有相當(dāng)?shù)捻g性和塑性。加工錘孔后,對(duì)錘端打擊區(qū)進(jìn)行表面淬火,不僅其表面硬度要求達(dá)HB410~460,而且其內(nèi)部的硬度梯度,要求控制在嚴(yán)格的公差帶內(nèi),因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進(jìn)行綜合機(jī)械測(cè)試外,還要任選一件沿錘頭對(duì)稱中心剖開,按規(guī)定的距表面距離,分等距地測(cè)檢其硬度,其硬度梯度的變化在規(guī)定的公差范圍之內(nèi),這批錘頭硬度才算合格。后逐一進(jìn)行超聲波及磁粉探傷,以確保錘頭內(nèi)部和外部均不存在缺陷和裂紋,保證錘頭質(zhì)量萬無一失。
錘頭是破碎機(jī)中的重要作業(yè)部件,高質(zhì)量的耐磨錘頭是保證破碎機(jī)正常工作的基礎(chǔ),也是設(shè)備生產(chǎn)效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量,也決定了破碎機(jī)的工作效率。礦山破碎機(jī)械行業(yè)常見破碎機(jī)錘頭材質(zhì)主要有以下幾種:高錳鋼錘頭、中錳鋼錘頭、高鉻鑄鐵錘頭、雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭、低碳合金鋼錘頭、鍛打錘頭、鑲嵌合金錘頭等。這幾種材質(zhì)鑄造的錘頭各有特色,也各有優(yōu)缺點(diǎn)。
其實(shí),錘頭的壽命除了取決于錘頭的質(zhì)量,還與破碎的物料硬度有關(guān)。在選擇破碎機(jī)錘頭時(shí),不僅要考慮錘頭材質(zhì)的耐磨性,還要考慮待破碎物料的性能特點(diǎn)。制砂機(jī)錘頭質(zhì)量的好壞和抗磨度直接影響石料的產(chǎn)量,有經(jīng)驗(yàn)的石料廠老板都想知道耐磨的制砂機(jī)錘頭材料有哪些。