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石膏漿液密度通過影響石膏漩流器的分離效果和石膏的結(jié)晶時(shí)間影響石膏的含水率。據(jù)資料顯示，石膏結(jié)晶體含量高的時(shí)刻是在吸收塔內(nèi)固體含量在15%~18% 時(shí)。石膏含量隨漿液密度的降低而降低，當(dāng)漿液密度過低時(shí)，不僅石膏的品質(zhì)得不到保證，并且因石灰石細(xì)顆粒的影響，后續(xù)的石膏脫水也將變得異常困難 ；漿液密度過高一般發(fā)生在石灰石過量的情況下，在石灰石過量的情況下，二化硫的吸收被抑制，產(chǎn)生與漿液密度過低時(shí)相同的困境。因此在實(shí)際的脫硫工作中，打開排出泵進(jìn)行石膏脫水的時(shí)機(jī)是當(dāng)石膏漿液密度達(dá)到1120~1140kg/m3且含固量約為18% 時(shí)。

內(nèi)加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯適用于有蒸汽的地方，與直熱式回轉(zhuǎn)窯相比，內(nèi)部設(shè)有許多換熱管，管內(nèi)通蒸汽，石膏在筒體與換熱管接觸間接受熱，蒸汽在管內(nèi)放熱后凝結(jié)成水。內(nèi)加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯采用槳葉式輸送機(jī)進(jìn)料，隨回轉(zhuǎn)窯慢速（1~5r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)而前行，石膏分布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管同時(shí)接觸，換熱效率較低，設(shè)計(jì)揚(yáng)料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個(gè)窯體設(shè)備較長，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，造價(jià)較高。

依靠真空泵的吸力和重力在運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布上形成石膏餅，石膏中的水分沿程被逐漸抽出，脫水石膏由運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布輸送到皮帶機(jī)尾部，在皮帶通過卸料滾子時(shí)，濾布與石膏濾餅分離，石膏在重力作用下落入石膏倉中，石膏中脫除的水分則進(jìn)入濾液水箱。在皮帶機(jī)尾部，輸送完石膏餅的濾布由沖洗水進(jìn)行清洗，并轉(zhuǎn)回到皮帶機(jī)入口，開始新的脫水循環(huán)工作。為除去石膏中的可溶性成份（特別是氯離子），在脫水機(jī)的中前部設(shè)有濾餅沖洗水，不斷沖洗石膏餅，使石膏品質(zhì)滿足要求。從脫水機(jī)吸來的空氣經(jīng)氣液分離器被排入大氣中。