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布袋除塵器的除塵過程對濾布的要求

1、要能滿足除塵效率的要求。一般來說，應根據(jù)濾袋清灰強度大小，選定濾布的結構。2、要能滿足清灰要求。濾袋保持經(jīng)濟運行的阻力為850-1600Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。如果用棉織物做濾袋，溫度超過90℃，強度即迅速下降，在這種較低溫度下，過濾含塵煙氣時冷凝威脅大。而玻纖濾袋工作溫度可以達到290℃，不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好，因為纖維愈細，過濾效率愈高。但細纖維價格高，而且阻力也比粗纖維大，耐腐蝕性越細越差，因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來選擇纖維直徑。一般的過濾除塵無需采用很細的玻璃纖維。3、滿足透氣性要求。織物濾袋的透氣性是一個重要的過濾性能，織物的吸水性對透氣性也有決定影響。

新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行   為準確。

檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔   密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的   之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸   為簡捷。

延長布袋除塵器布袋壽命

玻璃纖維制造的過濾材料擁有耐得住高溫、經(jīng)得住腐蝕以及具有較好的抗結露等良好的性能,在鍋爐尾部及燒結機機頭收塵器的使用過程中,較其他濾料相比具有明顯的性能優(yōu)勢,但是這種材料在耐磨性和強度方面還存在一些欠缺,會導致濾料的使用壽命受到影響。因此,在玻璃纖維的使用過程中要注意揚長避短,將其   大的功效發(fā)揮出來。袋收塵器在設計時可以根據(jù)實際情況選擇以下延長壽命的措施。

就一般情況而言,濾袋的袋籠外徑一般小于濾袋內(nèi)經(jīng)5mm。比如說140mm的濾袋,其袋籠外徑的設計就用是135mm,但是在玻璃纖維濾料使用上來說,袋籠和濾袋內(nèi)部的差值要減小到2～3mm,安裝的時候不是很輕松的就可以放置,而是可以感受   摩擦阻力的存在。玻璃纖維在289℃的以下的環(huán)境中就沒有收縮率了,因此濾袋的大小尺寸具有良好的穩(wěn)定性,而外部的袋籠在溫度較高的環(huán)境中會產(chǎn)生些許膨脹,正常進行工作期間,濾袋和袋籠能夠緊密的貼在一起。清理塵灰時,所采用的主要是曲撓產(chǎn)生振動進行清理塵灰工作,這樣就不會讓濾袋和袋籠鋼絲之間產(chǎn)生不   的碰撞,在   大程度上盡量將摩擦減到少。

鍋爐布袋除塵器的制作以及安裝方法：

除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結構的壓力損失；清潔濾袋的壓力損失；濾袋上粉塵層的壓力損失。

除塵器過濾面積，是其他除塵器過濾面積的一半，設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的。

鍋爐布袋除塵器隨著濾袋上粉塵的積累，粉塵量逐漸增加，除塵器的設計與規(guī)劃當粉塵達到清理時采用定時的清灰裝置控制，自動啟動反吹風機及反吹風旋臂旋轉(zhuǎn)機構進行清灰。通過對離線閥和進風口手動閥調(diào)節(jié)閥（三通型開股指標）的操作，可使除塵器單倉進行離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修

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