電加熱管報(bào)價(jià)詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià)“本信息長(zhǎng)期有效”

電加熱管性能要求

1升溫時(shí)間

在試驗(yàn)電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗(yàn)溫度時(shí)間應(yīng)不大于15min

2額定功率偏差

在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定的范圍；

對(duì)額定功率小于等于100W的元件為：±10%。

對(duì)額定功率大于100W的元件為 5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。

1升溫時(shí)間

在試驗(yàn)電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗(yàn)溫度時(shí)間應(yīng)不大于15min

2額定功率偏差

在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定的范圍；

對(duì)額定功率小于等于100W的元件為：±10%。

對(duì)額定功率大于100W的元件為 5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。

電加熱管性能要求

4

絕緣電阻

出廠檢驗(yàn)時(shí)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ

密封試驗(yàn)后，長(zhǎng)期存放或者使用后的絕緣電阻應(yīng)不消與MΩ

工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計(jì)算值，但小應(yīng)不小于1MΩ

R=「（10-0.015T）/t」×0.001

R—熱態(tài)絕緣電阻MΩ

t—發(fā)熱長(zhǎng)度mm

T—工作溫度℃

5

絕緣耐壓強(qiáng)度

元件應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下保持1min，而無(wú)閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象

6

經(jīng)受通斷電的能力

元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗(yàn)條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞

電加熱爐操作手冊(cè)訂購(gòu)須知

一條　電加熱爐的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)電加熱爐方面知識(shí)的培訓(xùn)，并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。

第二條　電加熱爐使用單位，必須制訂電加熱爐操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括電加熱爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和應(yīng)注意事項(xiàng)。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第三條　電加熱爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

第四條　電加熱爐在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應(yīng)多次打開(kāi)鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。對(duì)于氣相爐，當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后，應(yīng)停止排氣，進(jìn)入正常運(yùn)行。

第五條　有機(jī)熱載體必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

第六條　使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。

第七條　電加熱爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗，應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。

第八條　電加熱爐安裝或重大修理后，在投入運(yùn)行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1．5倍工作壓力的液壓試驗(yàn)，對(duì)于氣相爐應(yīng)按第15條進(jìn)氣密性試驗(yàn)。合格后才能投入運(yùn)行。液壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。 　第九條　鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施法

1  電加熱爐爐襯材料

中性爐襯材料價(jià)格高，采用堿性爐襯材料較佳，其價(jià)格較低。

 2 入爐原料

 由于人爐原料是破碎后的篩下物和跳汰渣鐵，粒度小于10 mm，其含渣較大，吸水性強(qiáng)，人爐后產(chǎn)生大量水蒸汽，造成爐襯材料在高溫下極易粉化，起層，脫塊。原料粒度過(guò)小，加熱速度慢，同時(shí)，原料中爐渣不導(dǎo)磁，本身沒(méi)有熱量來(lái)源，通過(guò)產(chǎn)品過(guò)熱熔化，爐襯材料承受較高的爐溫。

 3 送電制度

 送電制度 是保證正常生產(chǎn)的關(guān)鍵，快速熔化，快速出鐵，減少爐襯處于高溫的時(shí)間，可延長(zhǎng)爐襯的使用壽命。

 4 爐襯燒結(jié)

 爐襯必須良好燒結(jié)，以去除爐襯材料中水分，提高爐襯的致密性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。

 5 爐襯材料的粒度配比

 合理的粒度配比，可得到較佳的堆積密度、較小氣孔率、燒結(jié)性好的爐襯，從而使?fàn)t襯的強(qiáng)度高，耐急冷急熱性能好，提高爐襯的使用壽命。

電加熱爐在正常生產(chǎn)過(guò)程中受生產(chǎn)周期影響需要間歇性停爐，停爐過(guò)程中的保養(yǎng)也是對(duì)爐齡產(chǎn)生重要影響的因素之一。當(dāng)磷生鐵倒空后爐壁會(huì)因迅速冷卻而產(chǎn)生龜裂，如果剩余磷生鐵未倒空，剩余在爐內(nèi)的鐵液與爐內(nèi)襯處于緊密的結(jié)合狀態(tài)，在冷卻過(guò)程中因熱脹冷縮的差異會(huì)導(dǎo)致內(nèi)襯產(chǎn)生裂紋，在開(kāi)爐加熱的過(guò)程中又將對(duì)內(nèi)襯產(chǎn)生二次傷害。所以在停爐之后采取用石棉板覆蓋的方式將爐口保溫。當(dāng)最后一爐磷生鐵倒出后，剩余在電加熱爐內(nèi)未使用完的鐵液應(yīng)當(dāng)外排存放，避免在爐內(nèi)冷卻。同時(shí)減少電加熱爐冷卻水供水量，延緩冷卻速度，避免裂紋的產(chǎn)生