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磁力齒輪泵的故障分析：一、泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉， 軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。二、軸承損壞如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。　　

三、泵流量小或不出液是泵較易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查磁力齒輪泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否 反轉，還應注意泵的吸上高度是否太高。

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葉輪的平衡試驗，各個廠家一般都作為關鍵工序。根據(jù)葉輪出口流道寬度尺寸和葉輪直徑尺寸以及泵軸的轉速，確定葉輪進行靜平衡還是動平衡。葉輪的直徑尺寸與寬度尺寸之比＞6，或者轉速低于1 800r/min時，一般進行靜平衡試驗。絕大部分單級雙吸中開式離心泵都符合做靜平衡試驗的條件（斷軸泵轉速980r/min）。在設計中根據(jù)相關標準要求的平衡精度為G6.3級，在一般情況下，按照工藝要求進行平衡試驗不會出現(xiàn)什么問題，G6.3級的要求是容易達到的。

葉輪靜平衡試驗是用心軸在平衡架上進行平衡試驗的，平衡心軸做成小錐度以保證心軸與葉輪中心孔無間隙配合，這是的試驗方式。但是由于葉輪規(guī)格太多，一種葉輪的孔徑就要配備一個錐度心軸；又由于葉輪孔徑公差的存在，錐度心軸需要做得很長，從而提高了試驗工裝的制造成本，因此人們更多的是采用圓柱心軸。由于葉輪孔加工后孔徑有一個誤差范圍，要想保證靜平衡試驗精度，就要控制心軸與葉輪孔的配合間隙，應該根據(jù)葉輪孔的實際尺寸分組，利用不同直徑尺寸的圓柱心軸，保證心軸與葉輪孔在小間隙配合下試驗，從而保證試驗的精度。