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一般厚鋼板較易產(chǎn)生層狀撕裂,因為鋼板越厚,非金屬夾雜缺陷越多,且焊縫也越厚,焊接應力和變形也越大。為解決這個問題,可以采用Z向鋼。這種鋼板是在某一級結(jié)構(gòu)鋼(稱為母級鋼)的基礎上,經(jīng)過特殊冶練、處理的鋼材,其含硫量為一般鋼材的1/5以下,截面收縮率在15%以上。鋼板沿厚度方向的受力性能(主要為延性性能)稱為Z向性能。由于鋼材質(zhì)量和焊接構(gòu)造方面的原因,焊接構(gòu)件容易在鋼板厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂,這對沿厚度方向受拉的連接部位非常不利,由此提出鋼材在厚度方向上應具有良好的抗層狀撕裂的能力。
采用焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)中,一般厚鋼板較易產(chǎn)生層狀撕裂,因為鋼板越厚,非金屬夾雜缺陷越多,且焊縫也越厚,焊接應力和變形也越大。為避免焊接時產(chǎn)生層狀撕裂,為解決這個問題,可以好采用Z向鋼。我國生產(chǎn)的Z向鋼板的標志是在母級鋼鋼號后面加上Z向鋼板等級標志Z15、Z25、Z35,Z字后面的數(shù)字為截面收縮率的指標(%)。我國生產(chǎn)的Z向鋼板的標志是在母級鋼鋼號后面加上Z向鋼板等級標志Z15、Z25、Z35,Z字后面的數(shù)字為截面收縮率的指標(%)。
耐候鋼特點指具有保護銹層耐大氣腐蝕,可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。
工程實例:
一、耐候鋼和耐火鋼可減小鋼結(jié)構(gòu)的維護費用,為解決外露無防護鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐問題提供了新的解決方案, 如高壓電塔
二、耐火耐候鋼的制作安裝工藝與常規(guī)鋼材基本相同,設計方法亦與普通鋼結(jié)構(gòu)相同,但需要更多試驗驗證
三、高強度耐候鋼已在橋梁工程中推廣應用,需要研究設計理論和方法四、耐火耐候鋼也可運用于樓承板
中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。提高鋼材抗層狀撕裂的主要措施有:降低鋼中硫含量,減少硫化錳等非金屬夾雜物。在較高溫度(例如200~500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件,可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼,這類鋼淬火后,經(jīng)中溫或高溫回火時,有二次硬化效應。