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工件的懸掛生產(chǎn)線及注意事項(xiàng)

工件的懸掛

生產(chǎn)線中工件的懸掛是否合理，對靜電涂裝效果影響很大，懸掛以工件之間互不碰撞為原則，工件距地面的高度不應(yīng)小于被涂工件上端至運(yùn)輸鏈的距離不應(yīng)小于0.5m。在靜電噴涂過程中工件能自轉(zhuǎn),以有利于涂膜厚度的均勻,自轉(zhuǎn)速度以3～4r/min為宜。同時(shí)應(yīng)注意對掛具的清洗維護(hù)，及時(shí)清除殘留的剩漆，以確保工件良好接地防止噴涂完成后，卸工件時(shí)遭。準(zhǔn)備兩套夾具和掛具，在使用一套時(shí)，另一套送去清洗以保證掛具總處于清潔狀態(tài)。

自動(dòng)噴漆設(shè)備運(yùn)行時(shí)間為8小時(shí)/班

自動(dòng)噴漆設(shè)備運(yùn)行時(shí)間為 8 小時(shí)/班，油漆為聚氨酯油漆，日用漆量約 30KG/班。處理后的水質(zhì)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、（GB18918-1996）一級排放標(biāo)準(zhǔn)、處理后的水質(zhì)符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、（GB14554-1996）二級排放 。自動(dòng)噴漆設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)需遵循GB-14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程、 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定，GB-7691－2003 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件 ；GB-15607-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全；GB-14773-93—靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件以及其他現(xiàn)行國家、行業(yè)的其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

自動(dòng)噴漆設(shè)備總體設(shè)計(jì)以及設(shè)備各系統(tǒng)、部件、零件設(shè)計(jì)

自動(dòng)噴漆設(shè)備總體設(shè)計(jì)以及設(shè)備各系統(tǒng)、部件、零件設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮各個(gè)部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過程中的可接近性；噴涂設(shè)備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應(yīng)安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應(yīng)便于拆卸，以滿足維修、定期檢測的需要。在滿足各項(xiàng)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，盡量減少一次性投資成本；并盡可 能降低噴涂生產(chǎn)線能耗，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；有效控制及提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。

自動(dòng)噴涂設(shè)備用于機(jī)械零組件的噴漆生產(chǎn)，由2套獨(dú)立的噴漆室組成，其中1套獨(dú)立的噴漆室內(nèi)具備2個(gè)自動(dòng)噴涂工位，另一套獨(dú)立的噴漆室內(nèi)具備1個(gè)手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動(dòng)聯(lián)控，自動(dòng)噴涂設(shè)備且具備廢氣處理（達(dá)到DB51/ 2377—2017要求）、廢水處理（循環(huán)使用）能力。

金屬噴涂加工廠的噴涂工藝

金屬噴涂加工廠的噴涂工藝通常不受噴涂工件尺寸和施工現(xiàn)場的限制。它可以在工廠建造，也可以在進(jìn)行模具噴涂處理，也可以現(xiàn)場建造。涂層的沉積，特別適合于沉積薄膜涂層。涂層的厚度可以控制在幾十微米到幾毫米甚至高達(dá)20mm的厚度。除噴涂焊接外，熱噴涂結(jié)構(gòu)對基材的熱影響很小?；宓募訜釡囟炔怀^200℃，并且基板不會(huì)變形或性能變化。在滿足五金噴涂加工廠噴涂工藝強(qiáng)度要求的前提下，可以用普通材料代替貴重材料作為工件基體，只采用材料進(jìn)行涂裝， “刀片上使用鋼”。熱噴涂工藝靈活方便，模具噴涂工藝快速，適應(yīng)性強(qiáng)。