酸性爐襯材料廠家來電咨詢 安耐捷打爐料廠

酸性爐襯硼砂質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%~4%，堿性爐襯可以不用硼砂，中性爐襯4%左右。坩堝式感應(yīng)爐酸性爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成。熔煉時(shí)應(yīng)勤觀察，不得讓爐料搭棚和結(jié)殼，嚴(yán)禁爐渣封蓋液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉積在爐壁上，如爐渣附著較多時(shí)，可加入一些碎玻璃或石灰石除渣。在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)表明：合理的搗筑爐襯打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝，使?fàn)t齡大幅度上升。

　　電弧爐煉鋼以廢鋼為主要20世紀(jì)80一90年代電弧爐容量多為40~120t，Zoot原料，根據(jù)爐襯材質(zhì)和造渣材料不同，有堿性法和酸性電爐亦屬常見，大的電弧爐容量為4oot，然而世界法之分。根據(jù)爐子的大小制作坩堝模具，坩堝模外表面的焊縫必須用角磨機(jī)打磨平整，不得有突起，防止出現(xiàn)局部過熱，而在爐襯表面形成帶狀凹坑。常用的是堿性法。電弧爐煉鋼以電能作熱電爐鋼75%的產(chǎn)量出自所謂“小鋼廠”，即年產(chǎn)鋼量為源，避免了氣體熱源所含硫分對鋼的污染;操作工藝靈5一25萬t、帶有連鑄機(jī)和小型軋機(jī)的鋼廠。

半燒結(jié)階段：分別以400電流保溫60分鐘，500電流保溫30分鐘，600電流保溫30分鐘必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。筑爐和燒結(jié)工藝正確的筑爐和燒結(jié)工藝是保證爐襯正常工作的關(guān)鍵,酸性爐襯材料廠家指出一般按照兩小時(shí)左右升一次溫，注意時(shí)間不要著急，直到將爐烘好，首爐鋼水要熔煉低含碳量產(chǎn)品，含碳量低能夠保證燒結(jié)層質(zhì)量。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低?！　?.2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵銷料增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進(jìn)行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水化滿爐堂，把爐溫提升到1500℃-1600℃，1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘；1噸以上的中頻爐保溫240分鐘，使?fàn)t襯上下受熱均勻，形成堅(jiān)固的燒結(jié)層，防止鐵水沖刷爐壁。嚴(yán)格控制爐襯材料三個(gè)相變區(qū)的溫度，促進(jìn)爐襯材料相變充分，提高了爐襯的燒結(jié)強(qiáng)度。

礦化劑或黏結(jié)劑

①硼砂(Na2B4O·10H2O,熔點(diǎn)741℃):粒度小于0.5mm,水分小于0.5%,硼砂含量不小于98%

②硼酸(H3BO3,細(xì)粉狀或鱗片狀晶體):粒度小于0.5mm,水分小于0.5%,硼酸含量不小于98%。

③水玻璃：半透明暗色黏性液體,固態(tài)呈玻璃狀可溶于水。

④工業(yè)林酸:濃度85%,在20℃時(shí)的密度為1689