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濕式除塵器廠家技術(shù)實力強 選湖北裕久隆電除塵

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發(fā)布時間:2021-10-23 11:03  
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視頻作者:湖北裕久隆環(huán)保電氣設(shè)備有限公司






濕式電除塵器特性比照(下列4種濕式電除塵器是現(xiàn)階段中國燃煤電廠廣泛采用的率除灰的終端設(shè)備精解決機器設(shè)備,因為每一發(fā)電廠的工業(yè)廢氣處理關(guān)鍵技術(shù)不一樣,可依據(jù)燃煤電廠的本身狀況,因時制宜、因煤制宜、因規(guī)范制宜,采用適合的濕試電除塵器,使其獲得有效的應用。) 1、金屬電極濕式電除塵器 20新世紀90時代,為解決地區(qū)環(huán)境保護政策法規(guī)明確提出的對粉塵排污操縱的規(guī)定,日本國三菱公司產(chǎn)品研發(fā)并完工濕式電除塵器,用作燃煤電廠的粉塵整治。2006年,英國針對PM2.5明確提出操縱規(guī)定,在燃煤電廠安裝濕式電除塵器?,F(xiàn)階段在我國根據(jù)技術(shù)引進并可靠性設(shè)計,已把握其關(guān)鍵技術(shù)。 (1)金屬電極濕式電除塵器的技術(shù)性特性以下: 1)大多數(shù)采用立式布局,氣流沿水準方位出入,煙氣流速較低(水流量在2.5m/s上下),能合理操縱氣流弄出煙塵,提升PM2.5微小顆粒物及大氣氣溶膠脫除率。 2)陰陽極均平行面于氣流方位布局,金屬材料極片采用懸架方法,極片根據(jù)懸架梁固定不動于罩殼中,電暈放電電級采用架構(gòu)式構(gòu)造,根據(jù)絲桿吊掛在罩殼中。這類安裝方法因為陰陽極不容易形變,極間隔有確保,故靜電場可靠性好,運作工作電壓高。吸塵罩為二次捕集形式,在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風管道,吸風口正對炭化室。 3)耐熱,煙氣脫硫系統(tǒng)軟件出現(xiàn)異常時,能夠在較高的煙塵溫度下運作。


電除塵器共兩個混凝土平臺,標高為5.4m和8.6m?!?.00平面為運輸通道,5.4m平臺布置埋刮板輸送機和雙軸攪拌機,并在此平臺設(shè)有更衣間和工具間,8.6m平臺作為手動閘板閥操作和灰斗捅灰平臺。

  將高、低壓控制柜集中布置在控制室,并在控制室裝設(shè)空調(diào)進行散熱,操作人員可在控制室中監(jiān)控電除塵器的運行情況,控制室是利用原有20m2房間進行改造、加固的,一般情況下控制室可布置在除塵器±0.00平面。


陰陽兩極自由懸吊:HHD電收塵器收塵系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)均采用三維懸吊結(jié)構(gòu),當廢氣溫度過高時,收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展,收塵極系統(tǒng)還特別設(shè)計了抗熱變鋼帶約束結(jié)構(gòu),使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力,經(jīng)商業(yè)運行表明,HHD電收塵器耐溫可達390℃。電除塵器的總能耗是由設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備(卸灰電動機、氣化風機等)的能耗組成的。

5.提高振打加速度,改善清灰效果水膜脫硫除塵器收塵極系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率,大部分電收器在經(jīng)過一段時間運行后都表示出效率下降情況,究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致,HHD電收塵器利用新撞擊理論和實踐結(jié)果,改激進扁鋼撞擊桿結(jié)構(gòu)為整體型鋼結(jié)構(gòu),又將收塵極的側(cè)部振打錘結(jié)構(gòu)刪繁就簡,使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3實驗標明收塵極板面加速度從220G提高到356G


鍋爐除塵器改造后的投運效果怎么樣呢? 
    (1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。 
  鍋爐除塵器改造后的投運效果:鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右,此次改造工程,使2號爐粉塵排放量減少了86%,每年可減少粉塵排放量2700噸。 
  (2)轉(zhuǎn)動極板電除塵新技術(shù)的應用,使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,節(jié)能效果達到很高的水平。 

  鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動極板電場,實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標,如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造,那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下,轉(zhuǎn)動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,每年可節(jié)約用電438萬kWh。鍋爐除塵器改造后的投運效果:鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右,此次改造工程,使2號爐粉塵排放量減少了86%,每年可減少粉塵排放量2700噸。

 
    (3)轉(zhuǎn)動極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性,減少運行阻力。 
  在轉(zhuǎn)動極板電除塵器投運的一個月以來,由于除塵器效率的提高,進入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少,沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象,由于消除了堵塞現(xiàn)象,使脫硫系統(tǒng)運行阻力平均減少220Pa,累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh。失效的電除塵器極線所使用的材料為X10CrAl7耐熱不銹鋼,含鉻不銹鋼的氧化是首先在金屬表面生成較致密的Fe(Fe2-x)CrxO4,然后在外層形成Fe3O4和Fe2O3。


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