高頻電源廠家按需定制「新空電氣」

（4）控制方法或參數(shù)的修改成本低、周期短。（5）適應(yīng)于對電源模塊要求不斷提高的智能化要求，能使控制與監(jiān)控集成在一起，由一個(gè)芯片來完成。數(shù)字控制的主要缺點(diǎn)是，控制算法的運(yùn)算速度受限于微處理器芯片的工作頻率和運(yùn)算能力，造成控制點(diǎn)在時(shí)間軸上的離散化，引入了純滯后環(huán)節(jié)，有可能不能滿足頻帶要求較寬的系統(tǒng)控制要求；此外，對于小功率電源模塊而言，通用微處理器芯片的集成度還不能令人滿意。但這些問題都會隨著控制算法的改進(jìn)、微處理器芯片技術(shù)的進(jìn)步逐漸得到解決的。數(shù)字化的開關(guān)電源芯片也將會逐漸取代模擬芯片。

脈沖電鍍電源與鍍槽的間距

為了確保脈沖電流波形引入鍍槽時(shí)不畸變，且衰減小，希望在安裝時(shí)，脈沖電鍍電源與鍍槽的間距2-3m為佳，否則對脈沖電流波形的后沿(下降沿)影響較大，電鍍將不能達(dá)到預(yù)期效果。二、陰、陽極的導(dǎo)線連接方式直流電源的導(dǎo)線連接方式，不適合脈沖電源的連接，高頻氧化整流脈沖電鍍電源的輸出連接，希望兩根導(dǎo)線的極間電容能夠抵消導(dǎo)線的傳輸電感效應(yīng)，因此陰、陽極導(dǎo)線好的方法就是雙絞交叉后，引送到鍍槽邊，從而保持脈沖波形不變。

高比電阻粉塵的捕集效果

（8）高比電阻粉塵的捕集：當(dāng)采用DC PULSE供電時(shí)，大程度地遏制了反電暈現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了對高比電阻粉塵的捕集效果。（9）脫硫脫硝：高頻窄脈沖供電產(chǎn)生的瞬間高強(qiáng)電場電暈，更有利于臭氧濃度的提高，提升脫硫、脫硝的效率。（10）節(jié)能減排：高頻脈沖電源和常規(guī)單相工頻電源比較，提高電除塵器除塵效率 50%，電費(fèi)下降-30%。