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懸輥式水泥制管機(jī)操作要點(diǎn)

（一）混凝土攪拌  

1、懸輥混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比離心混凝土適當(dāng)延長(zhǎng)1.5-2分鐘,不少于2.5分鐘 。

2、水泥管模具轉(zhuǎn)動(dòng)后，攪拌機(jī)方可卸料，喂料中防止混凝土靜止陳放。  

3、一般取水灰比在0.33-0.35之間，測(cè)其工作度在20-60秒為宜，簡(jiǎn)易控制以用力手握成團(tuán)，稍按即松散為合適。

（二） 凈輥成型  

1、管內(nèi)壁混凝土不平時(shí)，可向管內(nèi)噴灑水花，但要均勻，且不可過(guò)多；  

2、凈輥時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，結(jié)束時(shí)逐漸停機(jī)，同時(shí)向管內(nèi)拋灑1：2干水泥拌細(xì)砂混合料，以防止混凝土粘輥軸。平穩(wěn)停機(jī)，以不使管模在輥軸上晃動(dòng)為宜；  

3、管模退出輥軸時(shí)，同上機(jī)一樣避免碰撞；  

4、管模吊下時(shí)觀察內(nèi)壁成形情況，如有露石、塌落、麻面、魚(yú)鱗狀翹起等現(xiàn)象，及時(shí)用1：2砂漿抹平壓實(shí)，后在管內(nèi)壁作好生產(chǎn)日期、規(guī)格、編號(hào)等記錄。

水泥制管機(jī)采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高。我們?cè)诎惭b管節(jié)的時(shí)候，我們一定要采用人工來(lái)配合挖機(jī)，然后從下游開(kāi)始，使接頭面向上游。水泥制管機(jī)主要生產(chǎn)長(zhǎng)度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每小時(shí)可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥制管機(jī)尺寸調(diào)整：在出料口安上微動(dòng)開(kāi)關(guān),管子伸到開(kāi)關(guān)處后觸發(fā)電路控制切割砂輪動(dòng)作切斷管子。

水泥制管機(jī)磨合期注意事項(xiàng)：

　　1、合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。該接口形式也是柔性連接，水泥制管機(jī)的這種接口形式有承插口式的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)適用于大口徑管，使管身與基礎(chǔ)接觸很好，受到荷載力作用時(shí)均勻承擔(dān)，所以使用更安全。水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過(guò)多，應(yīng)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機(jī)接電源時(shí)注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。

　　2、磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)水泥制管機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，水泥制管機(jī)做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。

水泥制管機(jī)出現(xiàn)制模不合格的原因

　　1、水泥制管機(jī)無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。

　　2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題,沖模結(jié)構(gòu)不合理.細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置,水泥制管機(jī)出料口不暢現(xiàn)堆集,卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。

　　3、水泥制管機(jī)模具主要工作零件的材料的問(wèn)題,選材不當(dāng)、材料性能不良、不耐磨；模具鋼未精煉,具有大量的冶煉缺陷；凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。

　　4、水泥制管機(jī)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均.有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過(guò)大。

　　以上就是水泥制管機(jī)出現(xiàn)制模不合格的原因，在使用水泥制管機(jī)的時(shí)候一定要注意這些問(wèn)題，不要等生產(chǎn)出的水泥管不合格再來(lái)找問(wèn)題，那樣會(huì)浪費(fèi)資源，增加成本，減少盈利。