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1. 一拖多無間歇熔化,配套自動造型線
2. 寬大爐口設計,配套自動加料小車
3. 定點澆鑄,配套爐前鐵水自動轉運小車
4. 鐵水稱重系統(tǒng),自動計入生產(chǎn)管理系統(tǒng)
5. 爐襯厚度自動檢測系統(tǒng)
6. 遠程監(jiān)控系統(tǒng),實現(xiàn)操作、預警、故障排除指導遠程操作 7. ERP全端口開放
鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內,經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。在相同的天燃氣生產(chǎn)量條件下,可減少能耗30%,同時減少CO2與NOx排放物附帶,由于預燃燒用的(空氣/)混燃料使用前以充分混合,NOx排放物降到60mg/Kwh。鑄造是常用的制造方法,制造成本低,工藝靈活性大,可以獲得復雜形狀和大型的鑄件,在機械制造中占有很大的比重,如機床占60~80%,汽車占25%,拖拉機占50~60%。
.定期進行檢查負載的接線方式是否良好,絕緣技術是否可靠,透熱感應圈內積存的氧化皮要及時清理;隔熱爐襯有裂紋時,要及時通過更換中頻爐;熔煉爐在更換新爐襯后,應注意自己檢查絕緣變頻控制裝置的負載都設在工作人員現(xiàn)場,故障比較高,而往往可以被人忽視,因此,加強對負載的維護,防止出現(xiàn)故障波及變頻電源是保證生產(chǎn)裝置能夠正常運行的重要一環(huán)。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體,開設進風口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。