鎮(zhèn)江90口徑的pe燃氣管價格行情「多圖」

pe燃氣管焊接前需要做哪些檢查，做哪些清理？

清除pe燃氣管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。

   測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值，當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。

如何解決PE燃氣管外壁的氧化層問題

PE燃氣管為了提高焊接質(zhì)量，管材的熔接端面外壁需去氧化層，在操作的時候PE管材的宜采用手或其他工具，單不可對管材外壁造成損傷，由于管材的小口徑管壁較薄，只要去除氧化層既可以了，要注意操作細節(jié)，提高施工的效率。為了提高PE燃氣管的使用效果、保證施工質(zhì)量，一定要注意在處理時的技巧，不要使管材內(nèi)的銅絲暴漏，造成損壞影響使用效果。

　　PE燃氣管去氧化層時應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮，而且刮削長度大于筒件承插深度30mm,管件內(nèi)壁同樣也是需要做清潔處理，小口徑的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅效，宜采用手工刮削，盡量不要用電磨處理，如果確實需要用電磨時，要用軟磨片，避免處理過程中的銅絲處露。

PE燃氣管道施工注意事項

電熔連接：電熔連接時應保證電熔工具連接正確，通電電流、通電時間的設置應符合電熔配件要求。電熔承插面要求潔凈，銷銑兩端面垂直接合要好，用刀刮除電熔面的氧化層，并使電熔面打毛，增加接觸面。管道插入前要標志好插入長度位置，保證足夠長度，保證電熔連接面積，增強連接接頭的質(zhì)量。鞍型電熔連接同樣要清除表面，并要求上緊管道平整固定螺絲，使接觸面吻合。