儀表配件熱處理加工擇優(yōu)推薦「博宏盛機械」

7． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉變的熱處理工藝

8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝

9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。

10． 調質處理quenching

and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。

11． 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝

時效

操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。

目的：1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力，穩(wěn)定形狀和尺寸。

應用要點：1. 適用于經淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等

高頻淬火是指利用高頻電流

(30K-1000KHZ)

使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一

 高頻淬火機采用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電

(1000-300000

 高頻淬火機突出優(yōu)點：

 ★采用

IGBT

模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電

30%

，比可控硅中頻省電

20%

；

 ★性能穩(wěn)定：保護措施齊全，無后顧之憂；

 ★加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形??；

 ★體積?。翰捎梅煮w式結構，重量輕，移動安裝都方便；

 ★環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；

 ★適應性強：能加熱各種各樣的工件；

 ★溫度及加熱時間可精控制，加工質量高。

 ★服務宗旨

誠信為本顧客至上

 高頻淬火設備主要技術參數(shù)：

 型號：

WH-VIII-120

 輸入功率：

120KW

 輸入電壓：三相

380V50-60HZ

 振蕩頻率：

15-35KHZ

 主控柜體積：

650×

480×

1440

 變壓器柜體積：

500×

800×

580

應用CH-40KW高頻圖冊承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。 工藝方法快速加熱與立即淬火冷卻相結合。 通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。 主要方法感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高。