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超精密加工的精度比傳統(tǒng)的精密加工提高了一個(gè)以上的數(shù)量級(jí)。到20世紀(jì)80年代，加工尺寸精度可達(dá)10納米(1×10-8米)，表面粗糙度達(dá)1納米。超精密加工對(duì)工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測(cè)量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應(yīng)用精密機(jī)械、精密測(cè)量、精密伺服系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制以及其他先進(jìn)技術(shù)。工件材質(zhì)必須極為細(xì)致均勻，并經(jīng)適當(dāng)處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。

什么是精密機(jī)械零件加工，它其實(shí)是機(jī)械加工的一種，但是比較精密，對(duì)生產(chǎn)機(jī)械及流程要求比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展，精密機(jī)械加工分類越來越多，方向越來越細(xì)，越來越專業(yè)化。

精密機(jī)械零件的后期維護(hù)技巧

精密機(jī)械零件基本上是相關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵性組成部分,對(duì)內(nèi)在的使用質(zhì)量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐后進(jìn)行包裝時(shí)采用獨(dú)立密封包裝的方式,同時(shí)還需要用或者酒精進(jìn)行擦拭(戴手套進(jìn)行作業(yè))和吹干,用棉花進(jìn)行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處于出廠狀態(tài),提高其使用的時(shí)間。

精密零件加工。工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。

一是工件剛度.工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大。

二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大,其變形可以忽略不計(jì).鏜直徑較小的內(nèi)孔,刀桿剛度很差,刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。

三是機(jī)床部件剛度。機(jī)床部件由許多零件組成,機(jī)床部件剛度迄今尚無合適的簡易計(jì)算方法,目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來機(jī)床部件剛度。

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精密零件加工還可以有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，降低企業(yè)成本。精密零件加工還可以改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短勞動(dòng)時(shí)間，提高文明生產(chǎn)程度。此外，精密機(jī)械零件加工可以減少生產(chǎn)工人、廠房面積、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源，因此精密零件的加工可以說是有很大的效益的。