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和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品
從焦磷酸鍍液中可得到較致密的固溶合金鍍層,但在低電流密度下,銅明顯地優(yōu)先析出,加入(TGA)可以有效地抑制銅的析出,并且可在很寬的電流密度范圍內(nèi)獲得均勻的鎳色鍍層,即一種含鎳較高的致密鍍層
作為電鑄鎳銅合金層,要求含鎳量高、物理性能好。若要提高鍍液的電流效率,鍍液需組成簡單,穩(wěn)定性好,便于管理和維護(hù),廢水易于處理。要求鍍層外觀均勻致密時(shí),可以不光亮;但若要求鍍層必須光亮,則在光亮底鍍層上再鍍一層鎳銅合金即可
為提高電鑄鎳層的硬度,常向溶液中加入有機(jī)添加劑,若用鈷鹽代替有機(jī)添加劑來獲得硬度較高的鎳鈷合金層,則具有溶液無有機(jī)分解產(chǎn)物、溶液中鈷含量易于分析控制、電鑄層無硫脆性的優(yōu)點(diǎn)。它比電鑄鎳層有更高的硬度和熱穩(wěn)定性,更適于塑料注射成型模具型腔的電鑄。由于塑料母型材料的問世以及電鍍水平的提高,電鑄技術(shù)也得到很大發(fā)展,并廣泛應(yīng)用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困難的急需產(chǎn)品。
工件表面狀態(tài)的影響金屬工件表面狀態(tài)對磷化質(zhì)量影響較大,即使是同一磷化工藝,同一磷化制劑,同一工件的不同部位的磷化膜質(zhì)量也可能相差較大,這就是因?yàn)楣ぜ砻鏍顟B(tài)差異所致。一般來說,高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化,磷化膜黑而厚,但磷化膜結(jié)晶有變粗的傾向,低碳鋼磷化膜結(jié)晶致密,顏色較淺,若磷化前進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯?,可有助于提高磷化膜質(zhì)量,冷軋板因其表面有硬化層,磷化前好進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯椿虮碚{(diào),否則膜不均勻,膜薄,耐蝕性低。根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀釋后使用。